安全生产双体系培训.pptxVIP

安全生产双体系培训;;;;;;风险是一种客观存在，意味着损失的可能性;;;;以分厂为单位，分厂再按照车间或班组为单位进行排查，对排查出的风险点里所涉及的每项工作任务（作业活动）进行确认，要求作业步骤划分合理，每个步骤有明确的范围界定，作业步骤的一般限定在3-10步为宜。 ;;;01;危险源辨识--要求 · 尽可能自下而上地开展； · 必要的准备，包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等的资料收集和学习:工作表格等的准备等； · 案例引导； · 及时对成果进行确认、指导、调整。;辨识 危险源;;工作危害分析（JHA）举例;;安全检查表（SCL）;;危险源风险;风险评估的方法 —— 作业条件危险性评价（LEC法）;分数值;分数值;发生事故产生后果严重性（C）;作业危险程度（D）;风险分级管控-典型控制措施 风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 风险分级管控的基本原则是:风险越大，管控级别越高;上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。如:一级、二级风险可由公司直接监管风险点所在车间总体管控，班组、岗位负责责任范围内容的危险源管控;三、四级风险点可由车间级监管，班组、车间管控;四级可由班组或岗位管控或因风险较小可直接忽略。;典型控制措施的制定;工程控制 1、消除或减弱危害——通过对装置、设备设施、工艺等的设计来实施； 2、密闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭； 3、隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危害区域隔开； 4、移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。;制定实施风险管控措施;制定实施风险管控措施;应急控制 (1)应急风险的控制属于“现实风险”控制，是风险控制中难度最大的一类，关键原因在于“急”，“急”到无法进行充分的风险分析，“急”到人容易判断和决策失误: (2)做好应急风险的控制，重要的是对自身可能发生的应急事件进行事前的分析和应急准备; (3)编制应急预案的目的重在“防”。确认和提高应急事件所在位人员的应急能力;现场处置方案是应急预案体系中非常重要的环节。;风险控制措施的层级原则;;作业活动、危险源、隐患和事件的关系 ;;海因里希法则;第一步:实施隐患排查 按照指南要求，各部门和单位对照开展隐患排查。 第二步:隐患排查治理公示 各部门、各单位应在厂区安全宣传橱窗或其它明显部位，对每次排查出的事故隐患进行公示。 第三步:隐患排查治理通知单 每次隐患排查工作结束后，尽快下发隐患排查治理通知单。涉及重大事故隐患的，在“备注”栏内，注明”重大“字样。;第四步:事故隐患整改反馈信息表 被通知单位应根据隐患排查治理通知单要求完成隐患整改，并填写事故隐患整改反馈表。尤其要对隐患存在原因进行分析，以便制定整改措施的系统性，形成闭环管理。 第五步:事故隐患管理台账 建立健全事故隐患管理台账，填写事故隐患分类汇总表。;;;;;按照双体系工作流程分以下四步： 排查风险点：喷房上排工序 辨识危险源：上排工未佩戴安全帽，按照第一类危险源：高空坠物有重力势能和动能，可能发生砸伤；按照第二类危险源：人的原因，未遵守安全管理制度，管理原因，未及时制止违规行为。 风险评价与分级： L（事故发生的可能性）5 相当可能 E（暴露于危险环境的频繁程度）10 持续 C（导致的后果）2 轻微 D(风险分值）100 中度危险 制定实施风险管控措施：采取安全教育，立即整改，定期检查。工程控制（隔离，将人和危险分隔）。;按照双体系工作流程分以下四步： 排查风险点：包装机或包装作业 辨识危险源：包装机齿轮链条护罩脱落，按照第一类危险源：齿轮具有咬合力，可能发生挤伤；按照第二类危险源：物的原因，护罩脱落，管理原因，未及时处理。 风险评价与分级： L（事故发生的可能性）5 相当可能 E（暴露于危险环境的频繁程度）6 每天 C（导致的后果）2 轻微 D(风险分值）60 轻度危险 制定实施风险管控措施：采取维修措施，限期整改，定期检查。工程控制（通过对装置、设备设施的设计改造完成）。;开。;Rockefeller Center（纽约曼哈顿洛克菲勒中心） 1932;;;;1;保护并管理员工，让更多的人免于伤害 珍惜生命 你给家人的最好礼物是…;谢谢观看