压力容器制造工艺卡.doc

艺表— 艺表—01 椭圆封头制造卡 共 2 页 第 1 页 产品名称 单台数量 产品图号 件号 材 料 材料状态 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 艺表— 艺表—01 椭圆封头制造卡 共 2 页 第 1 页 产品名称 单台数量 产品图号 件号 材 料 材料状态 序号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求 设备 工装 检验数据 操作者 日期 检验员 日期 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 2 下料 铆焊 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 氧炔 3 焊接 铆焊 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。 4 外协 供应科 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协冲压。 5 入厂 检验 检验科 ⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 ⑵检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di即≤ mm，内凹≤0.625%Di 即 ≤ mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差为(-5~10)%h即 mm；直径公差为 mm；外周长公差为 mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。 ⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。 测厚仪 6 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按 标准 级合格。 射线机 7 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。 8 酸洗 生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 艺表—0 艺表—02 筒体制造卡 共 页 第 页 产品名称 单台数量 产品图号 件号 材 料 材料状态 序号 工序 承制 单位 工序内容及技术要求 设备 工装 检验数据 操作者 日期 检验员 日期 1 备料 库房 库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 2 下料 铆焊 按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。 筒体理论下料尺寸为： 。 氧炔 3 卷筒 铆焊 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤ mm，棱角度 E≤ mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度20～50mm，间距150～200mm。 卷板机 4 焊接 铆焊 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。 5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差e≤ mm，棱角度E≤ mm。 卷板机 6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。 射线机 7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件。 试验机 8 组对 铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量 b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒体直线度≤H/1000即≤ mm。 9 焊接 铆焊 要求同4条。 10 检测 探伤室 按探伤工艺对B类环焊缝进行 %RT检测，按 标准 级合格。 射线机 编制 年 月 日