真空成型技术.pdf

第一章 概述 真空成型是一种利用已经经过处理过的PVC 材料进行再加工，使之得到所 需要的产品形态的一种加工方法。经过处理的材料主要工艺是将几层材料进行复 合和粘贴的过程。真空成型的表皮受热后会出现收缩现象，故在整个成型过程中 注意温度的控制。由于成型情况的不同和设备等差异，工艺控制点大致可以划分 为设备、模具、加工性能等要素。设备方面主要是气压和整个成型框的高度问题， 模具主要保证密封性及表面质量的完好，如需塞棒等辅助工具，则需观察塞棒位 置和其动作的有效性，加工性能主要是表皮本身的厚度及其自身所能承受的加热 温度，此性能应该在试制前期已经考虑完毕，主要考虑其稳定性对于批量生产带 来的影响。 真空成型设备一般设计为可换模，以此来满足设备的工作效率，避免能源的 浪费。换模的自动程度一般考虑为自动和半自动及手动。目前工厂使用的新老桑 真空成型机为半自动状态，SGM 为自动换模。 冷却系统 上模板 真空成型区 域 上下压框 换模区域 下模板 塞棒 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 进皮位置 原始表皮 表皮进货和运输过程中应该保证包装的完好性。且同时考虑对于表皮的干燥 处理，目前一般 用的包装是在表皮内放入干燥剂，同时外包装的塑料包装用抽 真空的方式，保证表皮吸收不到空 中的水分，防止在成型后表皮表面出现问题 的情况出现。 干燥剂 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 二章 真空成型基础知识 真空成型的基本原理 真空成型的主要手段是通过对已加工过的PVC 表皮 （形态为片状）加热进 行变形后得到所需要的形状达到的。大致可以分为以下几个步骤： 1.预吹 2.成型 安装 表皮 真空成型 3.冷却 表皮 加热 4.脱模 链条输 裁剪 送 1. 进皮 通过对成型表皮的宽度要求调节好链条的宽度，使之能够有效压住表皮前