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3. 工艺设备介绍 产线相关责任要求: 1). 生产线设备稳定的控制办法 a). 操作工的责任: i).了解自己使用的设备的问题历史; 知道自己使用的设备可能产生的所有缺陷的设备原因 ii).知道使用设备的注意事项，包括自身动作的要点，怎样可以更快更准等. b). 组长的责任: i) 精确掌握设备应该达到的要求; 时刻掌握每台设备的状态; 培训每个员工了解设备应该具有的控制要求 ii) 反馈设备的异常状态给设备技术员; 掌握员工使用设备的熟练程度 c). 设备技术员的责任: i). 定义控制要点，对标准生产线的完全复制; 掌握控制要点的执行情况，以数据方式体现 ii) 对生产线的操作控制提出要求; 完成对设备状态的调整; iii).带领操作工进行预防维修，讲解设备使用知识 打印机介绍及日常调试维护 1) 缺陷的分析流程 发现缺陷 产线通知工艺PE 缺陷分析 物料问题: 按照SPEC测量尺寸 操作问题 通知MQE去联系供应商解决 培训操作员正确的操作方法 工艺问题 改良工艺 检查结果 没有任何改善 关闭 改善达到目标 4.1 PE 分析问题时需要的知识 4. 2 PE 分析问题时需要了解的知识 1-----IE A. 现场IE 的四字: 剔;合;排;简(剔除;合并;重排;简化). B. 现场IE 的八大浪费:动作浪费;不平衡浪费;不良品浪费;过生产浪费; 过程浪费; 库存浪费;移动浪费; 管理浪费. C. 现场IE手法体系包含: 动作分析;时间分析;搬运与布置;工程分析; 工作标准; 价值分析. .1) 动作分析: a.作业改善; b.动作经济原则 i).作业问题: 停滞; 无效动作; 次序不合理; 作业不均衡; 动作浪费. ii). 动作经济原则: 四项基本原则: 减少动作数量; 动作平衡; 短距离移动; 动作轻松自然. 动作经济16原则: 1.人体动作方面: 双手并用; 对称反向; 排除合并; 减少动作限制; 避免动作突变; 轻松节奏; 利用惯性; 手脚并用. 2. 工具设计方面: 利用工具; 工具万能化; 易于操作; 适当位置; 安全可靠; 照明通风; 高度合适; 2) 时间分析: 缩短每一工序时间,减少工程间预备时间,消除线上阻滞不均;改善制造方法. 内容: 标准时间与生产平衡; 工作采样法(瞬间观察WS); 稼动分析法. 用途: 改善生产效率; 设定标准工时; 制造系统规划和改善; 作业者技能和工程管理; 成本分析. 分析体系:摄影法;马表法(连续;重复;周期测时); 经验估计法;实绩资料法;标准时间法. 3)搬运与布置: 制造费用25%~40%用于搬运;工程所需时间40%属于搬运和滞留时间. 生产线布线原则:短距离: 流畅(单流向);固定循环;分工;平衡;设备零故障;舒适. 生产布置形式: 多样直线布置; 程序布置;固定布置. 搬运着眼点: 整理整顿; 操作改善; 摆放方法;搬运的舒适化和安全; 考虑点: 通路障碍; 减少次数; 用工具; 缩短距离;重心低; 人与产品安全. 4) 工程分析:对工艺加以分析;找出浪费;不均匀;不合理的地方;建立新标准书. 内容: 制品工程; 作业者工程; 联合工程(人机;人与人); 事务工程分析. D. 生产线平衡: 内容: 相关的概念; 平衡的手法; 平衡的步骤. (1)相关概念: 平衡率; 可供工时; 投入工时; 设定产能; 实际产能; 平衡损失; 平衡100%. (2) 平衡手法: 工时测量; 程序改善; 损失分析; 作业条件改善; 打破平衡. (3) 平衡步骤: 工作准备; 消除IE八大浪费; 方法论研究成果改善; 建立和实施模拟流程;改善总结报告;标准化. * * * 打印机介绍及日常调试维护 培训内容 工艺PE的职责 2. BB 工艺流程介绍 3. 普通工艺设备介绍 PE 分析问题需要的知识 : IE ;QC 及手机知识. 1.1 工艺PE的职责 1) 职责目标要求: a. 生产现场目标:PQCDSM(效率,品质,成本,交期,安全,士气) b. 用最科学的方法去分析和解决生产中的问题； 用最低或者最合理的花费去达到最高的质量. 2)组长的责任 a. 培训员工达到需要的操作水平，对达不到的员工要有相应的处理保证持续改进 b. 以数据体现员工的水平并进行持续性的评估 c. 保证工艺和设备的文件化要求被操作工正确执行 d. 反馈生产线的