热压工艺培训.PPT

软内饰生产工艺简介 工艺工程科 2010.10 主要工序 热压成型 冲孔切边 复合 包边 装配 一、热压成型 原理：原材料片材通过加热达到软化点温度，通过模具使其成型并冷却后定型 主要设备：烤箱、压机、模温机 控制要素：烤箱温度、加热时间、压机压力、模具温度、保压时间 二级烤箱 200T压机 模温机 成型模具 热压成型设备 适用产品：顶篷、地毯、后隔物板、隔热垫、隔离板、行李箱左右侧、盖饰板、底盖板 常见缺陷及措施： 焦糊—温度过高，降低焦糊区域温度或缩短加热时间 开胶—温度过低，增加开胶区域温度或延长加热时间 缺料—原料挂偏，调整操作手法，使两侧工艺边均衡 褶皱—原料未挂紧或局部温度过低，调整操作手法或 升高温度 撕破—原料质量缺陷或加热温度过高，更换原材料或 降低温度 热压吹气成型工艺 板材烘烤 铺下层木粉板 打吹气孔 铺上层木粉板 铺上下层面料 合模吹气保压 放气开模 吹气导柱 吹气孔 打孔器 常见缺陷及处理 凹凸不平—吹气不良、温度过高、温度不均、木粉板韧性差（易漏气） 漏装、错装 衬垫脱落—热熔胶过少，粘接面积过小、温度过高冷却慢 本体变形—成型不到位，放置方法不当 二、冲孔切边 冲切模/冲孔机 原理：利用液压或气压装置控制模具或冲头动作，把已热压成型的产品冲切成固定的形状 适用产品：顶篷、地毯、后隔物板、左右侧、隔热垫 常用冲切装置 顶篷骨架冲切 地毯冲切 后隔物板冲孔 左右侧冲孔 顶篷冲孔 隔热垫冲切 注意事项： —热压完的产品不宜堆放时间过久，否则产生变形容 易造成冲切时孔偏 —冲切之前要确认工件放到位 —隔热垫、左右侧冲孔时要将压头全部压下 —顶篷冲孔时发现漏冲孔要及时报修设备 水刀切割 原理：利用高压水泵把普通的自来水加压到200-420Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，可用来切割软基性材料。用机器人通过预定程序控制走刀路径，从而切出不同的形状。 适用产品：顶篷、地毯 容易发生的缺陷及处理： 表面水痕—设备及时报修，更换喷头 孔位切偏—产品变形，用压块压实变型位置 手工切边 按照热压成型后的毛坯件正面或背面压痕，用壁纸刀将其切割成固定的形状 三、复合 原理：利用高压气体将胶水喷出成气雾状，使其均匀附着在顶篷骨架上，再铺上面料，通过模具加热加压激活胶水从而使面料和骨架复合 四、包边 原理：喷胶后利用设备压块自动包边并保压，实现包边 适用产品：顶篷 五、装配 高频焊接 使用产品：地毯 超声波焊接 适用产品：后隔物板 打热熔胶 适用产品：后隔物板、顶篷、地毯 螺钉、拉铆钉、气动码钉固定 粘附件 修边检验 * *