大型机械制造行业主要危险有害因素辨识 (1).xlsxVIP

大型机械制造行业主要危险有害因素辨识 一、数控预处理，涉及主要工种有预处理人员、数控切割工等 序号 场所/环节/部位 危险、有害因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据法规、标准 1 表面除锈 因未对冲砂管道检查，管道破裂后导致钢丸飞溅，造成人员伤害；对产生的粉尘未作有效防护，操作人员长期接触导致职业健康危害。 物体打击、尘肺（职业病） 1、定期由专业人员对设备、压力管道进行维护，损坏的及时更换；2、作业人员正确佩戴职业健康防护；3、严格做好现场的有效通风；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。 2 喷漆 通风不良、个人防护不当导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。 中毒、窒息和火灾爆炸 1、加强车间通风、检测，禁止明火，使用防静电、防爆电气设施；2、人员作业做好职业健康防护；3、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病；4、流水线车间内（爆炸危险区域）严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与与自动灭火系统联锁。 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514）第5.1.4.2条 3 切割下料 电气线路缺陷，防护罩缺损，通风不良，导致操作人员受到伤害，长期接触导致职业健康危害。 触电、其它伤害、尘肺（职业病） 1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。 二、机加工作业，涉及主要工种有车床工、铣床工、木工、镗床工和钻床工等 （一）金属切削加工 序号 场所/环节/部位 危险、有害因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据法规、标准 1 车床、铣床、镗床和钻床 防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。 机械伤害 1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB15760－2009）的相关规定,并确保有效；2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条 2 磨削机械 砂轮有裂纹或防护罩缺损， 导致破碎的砂轮飞出伤人。 机械伤害、物体打击 1、砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用；2、砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度；3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。 《磨削机械安全规程》（GB4674）第3.5条 (二）木制品加工 序号 场所/环节/部位 危险、有害因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据法规、标准 1 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施， 设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；2、除尘器应在负压状态下工作；3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置；5、风管内不出现厚度大于1MM 积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于20M/S；6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》（GB15777)第6.6、7.3、7.4、7.5条 2 加工设备 设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 火灾、其他爆炸 木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ AQ4228）第6、7条 3 电气系统 粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备， 以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设备的保护接地应符合GB50058的要求， 除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；4、电气线路、电气