干挂石材墙面技术交底.docVIP

表C2-4 技术交底记录 编号: 03-06-02-03 工程名称 日 期 交底部位 干挂石材墙面 页 数 共4页，第1页 交底内容： 一、施工准备 1、施工材料准备：石材（厚度为25mm的米黄色石材和浅啡网大理石）、型钢（8#镀锌槽钢、镀锌角钢∠50*5）、金属挂件（不锈钢40*4mm挂件）、锚固件（采用M8膨胀螺栓）等。 2、施工机具准备：冲击钻、手枪钻、磨光机、活动扳手、胶枪、水平尺、靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、钳子等。 3、墙面水管、通风管、电气设备应安装完毕。 4、现场应搭设好施工脚手架。 5、进入施工现场的机具应经检测性能良好。 6、现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。 二、工艺流程 测量放线→钻孔→基层处理→钢结构刷防锈漆→墙体与柱体连接件安装→立柱安装→横梁安装→防腐处理→石材板块安装→打胶收口→石材表面清洁 三、施工工艺 1、以房间内的一米线为标高控制线，以房间内的找方十字线为水平控制线，按照设计确定埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格，造型确定横梁位置线。以基准线为基准：在墙面上弹出造型样式及龙骨位置线。 2、后置埋件镀锌钢板，钢板厚度6mm，大小尺寸为160*100mm，锚固为4根M8膨胀螺栓，核实后的放线位置将埋件钢板用锚栓与主体结构固定。 3、在主体结构上打孔时，首先对砼梁进行测量后，按设计放线位置在砼梁柱上打孔深60mm左右，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。 4、在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹泥砂浆找平层。若基层不紧实，应铲除抹砂浆找平层，其强度符合要求时，清孔安装螺栓，将埋板紧固。 5、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线；拉线调整，使组件按要求就位。 6、安装竖框：先将竖框与连接件连接（镀锌角钢∠50*5），连接件与墙体采用M8膨胀螺栓连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用8#槽钢。 7、安装横梁：按弹线位置，将横梁两端先点焊在竖框的预定位置，拉线复核后再进行 签字栏 技术负责人： 交底人： 接收人： 表C2-4 技术交底记录 编号: 03-06-02-03 工程名称 日 期 交底部位 干挂石材墙面 页 数 共4页，第2页 交底内容： 满焊。当横梁接长时，左右横梁应留有不小于15mm缝隙，左右横梁之间采用等强连接件连接。同一层横梁安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用镀锌角钢∠50*5，与竖框的连接采用焊接。 8、石材干挂钢架的防锈：钢管主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时；骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。 9、石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。 10、石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽内深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6-7mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。 11、石材安装宜由下向上逐层安装，先按准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。不锈钢挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板竖向分格缝为自然缝拼接，水平缝为横向倒角鸡嘴缝，分隔缝并用标准块控制，保证分格缝一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。 12、石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板。 13、当石材面板安装完成后,经检验合格,需打胶收口部位进行打胶收口。 14、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。 15、待石材板面完全干燥后,将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干，24小时即可。 四、成品保护 1、在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。 签字栏 技术负责人：