仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 仓储(仓库)作业危险源及风险辨识与评价表 工序 序号 工作场所描述（包括活动、设备和设施） 危险源 风险 发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 控制方法 L E C D 公共程序 办公活动 电脑辐射 其他伤害 制定办公室安全管理制度 下班门窗忘记上锁 财产安全 线路老化 火灾 电气设备接触不良 饮水机热水 灼烫 出差遭遇事故 办公用品使用不当 上下楼梯滑倒 人员伤亡 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 磕绊滑等原因造成办公人员重心不稳 使用的电源线缺少接地保护 电源线路缺少漏电保护 触电 交通活动 超速驾驶 车辆伤害 对厂内机动车辆进行限速管理 酒后驾车 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 疲劳驾驶 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 车辆带病上路 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 行车不系安全带 开动前系挂安全带 穿拖鞋开车 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 车辆故障不做警示 路上维修车辆定要远处警示 车辆超载 拒绝超载 违章停车、超车 建立交通安全管理规定 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 车辆运行过程进行加油 未取得操作证书 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 厂内机动车辆未挂牌注册 必须按规对特种设备进行注册备案 班车不系挂安全带 作业前必须系挂安全带方可作业 劳动纪律 班前、中饮酒 人员伤害 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神状态能够安全生产 禁烟区吸烟 严禁杜绝在禁烟区抽烟 班中串岗 加强班组管理力度 违规使用违禁药品 带病作业 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 作业时间吵闹、打架 加强班组管理力度，加强沟通交流 应急反应 恶劣天气下码头作业 制定相应预案及恶劣天气作业程序 恶劣天气下吊装作业 库房漏雨 财产损失 制定相应预案及检查程序 恶劣天气对库房屋顶造成损害 风力对门窗造成损害 恶劣天造成库房着火 没有应急车辆 应急设备或药品失效 紧急集合点不明确 其他 消防设施失效或性能不足 码头作业 码头作业注意力不集中 时刻注意来往车辆及周边作业环境 进入码头黄线区域 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 码头打闹 任何情况下进行在码头区域打闹 登船作业不使用舷梯 必须使用舷梯进行登船作业 码头作业人员未按规定穿安全鞋,配戴安全帽 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全教育； 钉子扎伤脚 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 码头集货时车辆人员多被车辆碰伤 加强交叉作业管理 叉车车速过快 对场内机动车辆进行限速管理 站在吊装物下方或吊装物旁边 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 地面有水有油有沙，人员滑到绊倒 时刻注意作业的周边环境 码头、堆场作业时禁止打伞 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能导致人员丧失平衡 雷雨天装卸物资 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的恶劣天气下禁止一切吊装作业。 非专业人员系缆 船舶系缆过程须找专业人员 码头区域游泳钓鱼 违反劳动纪律 禁止无关人员进入码头区域 进行作业时，物品重量超过码头承载能力 提前对货品的质量进行估评，保证货品堆积量不超过码头前沿最大承载力 收货组 货物验收 化学品泄露 手部伤害 制定化学品验收、储运规范 使用撬棍作业不规范 制定相应操作规程 超重搬运物料 错误姿势搬运物料 未考虑到货品性质，贸然使用错误方式开箱检查 地面油渍未及时清理 环境污染 未按规正确穿戴劳保品 开箱，加固货物时，打包钢带划伤，钉子划伤 货物叉运 叉车超速作业 人员伤害 财产损失 制定机动车辆限速规定，严格遵守基地关于限速的规定 叉车载人作业 杜绝叉车载人作业行为 内燃叉车进入易燃易爆物品库存区未使用防火帽 必须佩戴防火帽 拐弯处未鸣笛警示 制定叉车作业操作规程 装载货物超高 装载货物捆绑不牢 前倾方式提升货叉 雨天使用电瓶叉车 内燃机车进入仓库 叉车叉运超宽管件 财产损失 人员伤亡 基地明确规定不能超过8米宽度 叉车叉运货物转弯速度过快导致叉车侧翻 货物暂存 货架超载 严格按照操作规程进行相应作业 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足 货物高处坠落 货架失修、承载能力不够 货物码放重心不稳 高层重物超出货架承载能力 攀爬货架 单人使用直梯 安全通道堵塞 货物码放凌乱 文明生产 高处坠落 人员伤亡 财产损失 货架使用混乱 电源线路老化 定期组织专项检查，确保线路运行良好 库房内用电器线路混乱，超负荷线路发热引起电路着火 库房内明火作业 库房货架质量问题未能及时修理导致承载能力不足 安排相关负责人，定期组织专项检查 托盘不符合库房要求 进入库房作业未按规正确穿戴劳保用品 库房门口停放物品堵塞通道 电源线缆超荷运行 火灾、触电