世界1-4—丁二醇(BDO)各种生产工艺产能.doc

世界1，4—丁二醇（BDO）各种生产工艺产能 现在1，4-丁二醇的生产技术在不断的更新当中，生产成本也正在不断的降低。现在我国已经有的顺酐生产装备，进行适当的技术改良之后，能够实现不需要把顺酐溶液分离就可以制造出品质上乘的1，4-丁二醇。实现成本的最低化，效益的最优化发展态势. 标签：1，4-丁二醇；生产工艺；产能 1 1，4-丁二醇发展概况 居全球统计的数据显到2009年末，世界的BDO产量约200万吨/年，其产地主要集中在欧美地区，其中美国是最大的BDO产地，德国、日本很热我国的台湾也是主要的BDO产地。具体看来，世界上BDO的生产主要集中在一些较大的企业里。从生产工艺来看，从投资成本呢，制造周期以及其负面影响等因素综合考虑，炔醛法和正丁烷/顺酐法是目前世界上最主要的生产BDO的工艺。在国内我国自建国初期就开始对1，4-丁二醇的生产工艺进行了研究，但由于技术等一系列的原因，我国1，4-丁二醇产量较少，国内市场所需1，4-丁二醇大部分依赖进口。近年来，世界BDO的生产技术不断成熟，现在全球新建的多个BDO装置，大多数位于中国，我国目前的BDO已经实现了自给自足。 2 1，4-丁二醇市场前景预测 近年来市场上1，4-丁二醇的衍生物应用的非常多，如美国1，4丁二醇的消费趋势是PBT树脂的增长是最快的， 2000年美国生产THF的大约177 kt，约消费1，4丁二醇226kt。而西欧生产的1，4丁二醇有一半以上是自用的。从欧美地区的消费结构来说，只要是用于电子电器和汽车工业的PBT和GBL使用的增长速度最快，而和欧美消费结构不同的亚洲，主要是氨纶、PBT和PU的进一步繁荣刺激了1，4-丁二醇，其发展比较迅速。 3 1，4-丁二醇的生产工艺 3.1 性能 1，4-丁二醇又称1，4-二羟基丁烷（1，4-Butylene glycol Tetramethylene glycol，简称BOO），其化学式为HOCH2CH2CH2CH2OH，在温度达到凝固点（20.1℃）时为无色粘稠油状液体，可燃，熔点20.2℃，沸点228℃，能与水、甲醇、乙醇、丙酮相溶，微溶玉乙醚并具有一定的吸湿性，味微苦。 3.2 生产方法 就目前的生产技术来看，1，4-丁二醇的生产方法是比较全面的，在所构成原料的层面、制成方法的路线上都有具有层次的划分，在同一平台上相同的原料课生成出不同的的合成工艺。现阶段的合成方法有四种即。 3.3 Reppe（雷珀）法（炔醛法） 其是以乙炔和甲醛为原料，属于比较传统的制造方法。经由两次催生，以原料为催化剂，在生成成1，4一丁炔二醇的基础上再经加氢制造出1，4一丁二醇。而就其发展状况来看，Reppe（雷珀）法可分为两个阶段即传统的与改良后的。 ①以往的Reppe（雷珀）法：经过科研人员的运用与分析后发现，其安全系数高（12-20倍）的优点，主要表现在操作与乙炔分骶上的性能改良。但是，在实际应用中依然存在造价与成本上的浪费，特别是催化剂的失活，对生产周期、生产能力有较大的负面影响；②现阶段的Reppe（雷珀）法：深入分析传统的Reppe（雷珀）法，在其经验与成果的基础上，Reppe（雷珀）法得到了比较全面的改良。对科研成果总结发现主要的两种工艺流程：悬浮床工艺流程，被DuPont公司广泛的应用；淤浆床流程，被ISP（前GAF）公司采用。 3.4 丁二烯法 基于目前的市场的发展状况，基于以Reppe（雷珀）法为原料的工艺一般有两种生产形式。①丁二烯乙酰氧基化法：又稱丁二烯醋酸法，其优良之处在节能上得到充分的突显。在生产原料与脱水原料上，丁二烯乙酰氧基化法的采用都是天然、高价值的，且调节产物Bdo与THF的配制比例较以往灵活。但其在发展中依然存在诸多弊端如流程反复、高耗能、高成本等，需要在发展中逐步改善；②丁二烯氯化法：该工艺是依靠气相氯化在高温（260℃-300℃）下产作的方式完成两次转化，最终通过水解的方式得到BOO。 4 国内发展现状与未来发展前景 常用的雷珀法与顺酐法中，雷珀法工艺成熟，加上我国电石资源丰富，生产成本低，但对环境的污染较严重，电石渣难处理。目前顺酐法的生产成本相对较低，因为我国顺酐行业产能过剩，预计今后几年顺酐的价格也不会有大幅度的上升，而且顺酐法能灵活调整THF和GBL的比例，产品浓度比雷珀法高，是很有发展前途的工艺，现在国内也有很多采用顺酐法生产BDO的新装置投入生产。 5 结论 在生产制造的工作当中，对1，4-丁二醇的需求量越来越多。各个生产制造厂商为了能够抢占市场，增强市场的竞争力，不断的研发成本低、质量好的生产操作手段。在近年的发展情况来看，把C4当成是制造的原始材料，进行1，4-丁二醇的生产逐渐受到各个大型的公司企业高度的关注，也在实际的工业化建设过程当中有了广泛的使用. 参考文献： [1]赵淑战.全