天辰化工1,4-丁二醇.doc

一、 建设项目概况 1、建设地点 （1）建设地点 天辰化工有限公司17万t/a1,4-丁二醇工程位于石河子八师团场工业园内。拟选厂址中心地理坐标是E86o02′36.01″，N44o22′10.48″，海拔高度415m。 2、工程概况 （1）产品方案 本工程以乙二醇项目提供的氢气及甲醇，天业三期工程（变更）提供的乙炔为原料采用成熟、先进的炔醛法生产1,4-丁二醇，产能17万t/a。多种辅助原材料（碳酸钠、硫酸、氢氧化钠）均来自新疆天业，来源有保障。1,4-丁二醇的生产工艺采用炔醛法：甲醇经铁钼法催化氧化制取甲醛，经净化的乙炔和甲醛经炔醛反应合成1,4-丁炔二醇，经纯化的1,4-丁炔二醇在催化剂的作用下加氢生成粗1,4-丁二醇，粗1,4-丁二醇经精制得到合格的产品1,4-丁二醇。 （2）生产工艺 ①甲醛装置 原料甲醇在甲醇蒸发器中与循环气混合，经与反应气进行热交换后汽化，汽化的甲醇/空气混合气进入反应器。 管壳式反应器，管中充满催化剂，壳体为联苯基导热油。甲醇/空气混合气在催化剂的作用下，于320～350℃条件下发生氧化反应生成甲醛，同时产生大量的反应热，这些反应热由壳体的导热油带出。 反应器的出口气体在甲醇汽化器中冷却后进入吸收工段。吸收工段由一个吸收塔组成。吸收塔下半段是填料塔，上半段是板式塔。反应气体首先进入吸收塔下部，与来自吸收塔上段的液体逆流接触，在塔底生成甲醛产品。甲醛的浓度可以在产品出料管线上自动调配，成品甲醛由泵打入成品储罐。塔顶气体进入吸收塔的底部，经由工艺水吸收后，吸收塔底液体作为吸收塔上段的吸收液。 吸收塔顶部的气体，一部分经风机进行循环入口与新鲜空气混合，进入甲醇蒸发器，再到反应系统中；其余气体成为尾气，经排放控制系统（ECS，即催化焚烧系统）尾气反应器、尾气处理后放空。 反应产生大热量由导热油气化移走，由气-液混合物组成的导热油在导热油分离器里分离，并在导热油冷凝器中产生蒸汽，产生的蒸汽进入蒸汽管网。正常生产过程中，导热油在热虹吸的作用下进行循环，不需要泵。 装置开车时导热油需要使用电加热器。在开车时，自储罐来的导热油用泵送入电加热器，经预热后进入反应器。当反应达到稳定后，泵和电加热器被关闭。在热虹吸的作用下，导热油可以自行进行循环。 氧化反应所放出的热量，由导热油系统中的导热油移走并利用废热锅炉产生蒸汽，蒸汽可以供本装置使用。 ②1,4-丁二醇装置 由天业三期项目（变更）经管线来的乙炔气先经过水洗塔除去其中的微小颗粒，乙炔气再进入到碱洗塔中对乙炔气体中的酸性物质及部分轻微组分进行洗涤脱除，得到较为纯净的乙炔气体供1,4-丁炔二醇反应工序。 从乙炔净化工序来的精乙炔气进入乙炔循环压缩机升压后进入1,4-丁炔二醇反应器。自甲醛装置来的新鲜甲醛和循环甲醛混合进入1,4-丁炔二醇反应器液相。 精制1,4-丁炔二醇用泵依次送入1,4-丁二醇一级反应器、1,4-丁二醇二级反应器，在这两个反应器中精制1,4-丁炔二醇和氢气压缩机来的高压氢气发生如下加氢反应生成1,4-丁二醇，反应器为固定床反应器，反应温度90～145℃，反应压力28-32MPa。 自粗1,4-丁二醇贮槽来的粗1,4-丁二醇液用泵打入1,4-丁二醇提浓塔，提浓塔的作用是将粗1,4-丁二醇液浓缩。在1,4-丁二醇浓缩过程中，粗1,4-丁二醇通过加压蒸馏浓缩。在上游或浓缩过程中产生的低沸点杂质通过蒸馏分离出来进入水和有机馏出物中并作为废物处理。浓缩过程的产品是浓缩1,4-丁二醇。 （3）生产规模 本项目建设规模为： 1）甲醛装置 2条24×104t/a的甲醛（37%）生产线，使用规格55%，作为1,4-丁二醇原料。年操作时间为7200h。 2）1,4-丁二醇 3套6×104t/a的1,4-丁二醇生产线（改良Reppe法），年操作时间为7200h。 （4）建设投资 项目总投资326970万元，30%自筹，70%贷款。 二、建设项目周围环境现状 1、建设项目所在地的环境现状 （1）本次大气环境现状监测过程中常规污染物监测日均值污染指数均小于1，即低于《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的限值。 特征污染物各监测点监测值均低于相应的标准限值，说明区域排放该类污染物的企业较少，区域本底值较低。。 （2）根据玛纳斯河红山嘴断面监测结果，pH、溶解氧、高锰酸盐指数、化学耗氧量、五日生化需氧量、氨氮、氟化物、硫化物、挥发酚、石油类、氰化物、氯化物、镉、砷、汞、矿化度、六价铬、总磷、粪大肠菌群均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求，总氮出现超标，超标倍数为0.49。超标原因主要是受上游农业面源污染、煤矿排水污染影响所致。 （3）本项目4个地下水监测点各监测项目均可满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类水质标准