化工仪表与自动化工程安装调试技术要求.docx

化工仪表与自动化工程安装调试技术要求 　　一、仪表安装一般规定　　就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：　　光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～l.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。　　1.检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置　　在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后.应随同设备或管道系统进行压力试验。仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。　　2.仪表盘、柜、箱的安装　　仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。　　仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmrn/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。　　仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。　　仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。　　单独的仪表盘、柜、操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm／m；水平度允许偏差为lmm／m。　　成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合上述规定外，同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。　　仪表箱、保温箱、保护箱的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于l～2mm时，垂直度允许偏差为4mm；水平度的允许偏差为3mm；成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装加工中严禁使用气焊方法。　　3.就地接线箱的安装应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～l.5m；不应影响操作、通行和设备维修；接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。　　二、温度检测仪表的安装　　接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于lm或被测温度大于700℃时，应采取放弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计的温包必须全部提入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。　　三、压力检测仪表的安装　　进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。　　系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。　　1.取压口的位置选择　　1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。　　2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。　　3）