注塑成型 过程FMEA-A0-2018-09-30.xlsVIP

rubber foot asd DF DFHG DFSDF DSF FG FGD Insp_Date ISR_No. QA_Tech Supplier_Code Trial U 附件 附件SOP 色差不良 影响产品外观 ■ ● ★ 射出成型 /制造出结构与外观符合要求的产品 影响外观，产品可能报废 过程潜在失效模式及效应分析 （过程FMEA） 项目/功能 潜在失效模式 失效潜在效应 严重度 等级 潜在原因/失效机制 发生度 现行的设计管制 难检度 RPN 建议措施 责任与目标完成日期 措施结果 采行措施 预防 检测 进料/满足生产要求 ★ 原料本身不良 IQC检验 供应商改善 色板不符合 材质不符 影响正常生产 外包商疏忽 SQE加强管理 异点、杂质 数量不符 实物与账面不符 仓库人员点收 重量不符 外包商偷工减料 仓库人员抽查2包/批 领料/ 保证正常生产 无法正常生产 ■ 领料单不清晰 仓库人员与领料员核对 加强领料员工作观念 领料员与仓库人员马虎 加料员检查 仓库清点困难，影响进料与备料 领料过多 现场混乱易造成混料 领料员与仓库人员对每次领料量控制不当 根据生管排程领料 根据订单进料与备料 领料过少 生产线困扰 进料不足 采购根据订单进行及时采购 领料员控制不适 成型按生管排程领料 成型加强领料管理 烘料/减少原料水份 烘料时间不足 产品气苍 加料员控制不当 参照原料物性表 加料员点检 加料员加强点检 烘料时间过长 料结块,产品色差 烘料温度过高 烘料温度过低 色差 原料本身色差 IQC检验 IPQC巡检 烘料时间过长，料结块 参照物性表执行 烘料温度过高，料结块 料管温度过高 缩水 影响产品外观 模温过高 模温机点检 加强模温机点检 生技加强模温机点检 背压过高 降低背压 成型周期不稳，冷却时间不足 延长冷却时间 射胶温度过高 降低射胶温度 射速过大 调整射速 版本版次:A0 过程潜在失效模式及效应分析 结合线 射胶射出时间过长 降低射速 模温太低 射出速度慢 提高射速 射出压力太低 提高射压 模具表面油污 生技擦拭 气痕、冲料痕 射嘴温度过低 提高射嘴温度 射嘴与注胶道过小 修模处理 保压时间不足 延长保压时间 射出压力过低 顶白 影响产品外观，损伤模具 产品填充过饱 降低保压压力、时间 顶针后退速度不适 调整顶针后退速度 顶针位置不适 烧焦 影响外观，严重时影响功能 模具排气不良 加设排气槽 射出速度过快 射出压力过高 降低射压 缺料 影响产品功能，产品可能报废 射出温度过低，造成模腔内冷却过早而影响填充 提高射出温度 注胶道过小 适当增大注胶道 开机前清理异物 射嘴有堵塞现象或模具内注胶道有杂物 每次开机前生技人员检查 清除异物 射压过低 射出时粘模 喷涂脱模剂 拉模 影响外观，严重时造成产品结构受损而报废 射胶量过多 调整射速和时间 保压时间过长 降低保压时间 开模控制过快 调整开模时间 模具本身镶件与顶针结构不合理 进行修模 黄纹、异点等异物 原料有杂质 IPQC检查 通知IQC联络厂商改善 通知IQC联络厂商 回料使用过多 不用回料 按照原次料配比比例 降低料管温度 料管有杂物 开机前清理 采行的措施 射出成型 /制造出结构与外观符合要求的产品 影响产品外观，客户不满意 根据料性设定烘料温度 烘料员加强点检 烘料温度不足 产品表面流痕 模具温度过低 料管温度过低 进胶与注胶道过小 进胶与注胶道有粘料现象 提高射击速 产品变形（弯曲、平整度、凹塘） 影响产品实配，功能性受损 公母模温度配合不当 点检公母模温 冷却时间不足 产品表面光泽度、亮度不均 模具温度过高 模具咬花喷沙不适 首件检验 重新喷砂 模具本身设计时存在浇口不合理与排气不良 产品毛边、毛刺过大 人工处理困难 影响产品实配 射出速度过大 射出压力过大 锁模力不够 更换机台加大锁模力 合模处间隙过大 IPQC检查 人工处理产品毛边 亮痕、亮点 模具被溅上油污 IPQC巡检，作业员自检 模具表面喷沙层脱落 划伤 作业员操作不合理 QC示范操作动作 污点、赃污 影响外观 工作台面脏污 作业前清除干净 料头未修理干净 QC动作示范 环境赃污 推行5S活动 模具上油污 作业员对产品外观全检擦拭 作业员外观全检擦拭 切屑、灰尘 影响外观与实配 毛屑 包装/便于运输 数量不正确 仓库帐面不符与出货错误 作业员数量清点错误 IPQC检查 作业员进行100%全检数量 品名不正确 交货错误，影响客户使用 作业员贴错标签 作业前领班督导 包装方式不符 影响产品质量与客户正常使用 包装方式本身