《纺织机电一体化》教学课件—07并条机机电一体化.pptVIP

第七章 并条机机电一体化 USG PRO采用最佳CV或跳条试验来优化死区长度 ① 最佳CV值 死区长度设置准确时，出条的CV值变小,即棉条均匀度好。 ② 跳条试验 USG PRO系统自带软件（USG PRO Tool）可监测TG、FP和自调匀整的信号，即可监测输入棉条，输出棉条和匀整控制系统。跳条试验调整死区长度，是指在自调匀整系统可调范围内，改变喂入棉条的重量，如喂入8根棉条，断开一根，使喂入棉条为变为7根，观察自调匀整执行后输出棉条的变化。 第七章 并条机机电一体化 ② 跳条试验 （c）死区长度过长的情况，与（b）正好相反。 （a）死区长度准确的情况，TG检测到输入棉条的变化，经一段延时后，自调匀整系统给出匀整信号，FP监测到的输出棉条没有粗细节变化。 （b）为死区长度过短的情况，造成提前降低牵伸，使输出棉条产生粗节，由于FP为负信号显示，因此信号曲线出现下凹。 第七章 并条机机电一体化 （2）匀整标定 匀整标定就是将标准棉条的厚度所对应的电压信号读入控制系统。USG PRO具有匀整自动标定功能，运行该功能，系统提示标定开始，即自动关闭自调匀整，标定棉条长度可选择为10m，20m，50m，100m，200m，一般推荐100m。根据选择的棉条长度，系统采集统计对应的电压信号，至标定结束求得标准棉条电压，系统提示标定结束，同时自调匀整自动打开。 第七章 并条机机电一体化 （3）放大倍数 放大倍数的调整也是比较重要的，所谓放大倍数指的是匀整系统对喂入棉条变化的响应程度。即当喂入棉条变化了一定量时，匀整系统调节的程度是否与喂入的变化量相适应，这就靠放大倍数的调节来实现。放大倍数过大或过小都会对匀整后棉条的定量产生不良影响。放大倍数的调整要通过实验完成。 USG PRO同样通过跳条试验设置放大倍数。在同一匀整标定条件和同一已设定的放大倍数下，打开自调匀整，分别改变喂入棉条的重量，再计算两次出条重量的变化率。 第七章 并条机机电一体化 ① 在确定喂入棉条质量后（m根喂入,如m =8），进行匀整标定，标定完成后再开车100m，第一次称重，求得平均出条重量为Wi（如W8）； ② 断开一根棉条（变成m-1根喂入,如7根），开车100m，第二次称重，求得平均出条重量Wi-1（如W7）； ③ 计算放大倍数： 式中：An —当前放大倍数，可由USG Tool中读出。 第七章 并条机机电一体化 1. 并条工序的任务是什么？ 2.简述并条机的工艺过程。 3.简述高速并条机控制系统要求。 4.简述并条机自调匀整装置结构组成。 5.并条机自调匀整装置是如何分类的？简述其工作原理。 6.简述并条机自调匀整装置的关键技术。 7. 简述USG PRO自调匀整系统组成及控制原理。 8. USG PRO自调匀整系统标定和放大倍数确定的原理和方法。 9.什么是死区长度？死区长度对匀整有何影响？ 1.了解并条机的工艺目的和工艺流程。 2.掌握高速并条机自调匀整装置的分类及工作原理。 3.了解USG PRO自调匀整系统喂入和输出棉条检测方法、系统的组成及工作原理。 4.掌握开环自调匀整系统中死区长度、匀整标定、放大倍数的概念、确定方法及其对自调匀整的影响。 第七章 并条机机电一体化 第七章 并条机机电一体化 第一节 并条机概述 第二节 并条机控制系统 一、并条机控制系统的要求 二、并条机自调匀整装置的结构与工作原理 三、并条机自调匀整装置的发展状况 ——思考题 第七章 并条机机电一体化 并条机的工艺过程 1-输出条筒 2-圈条器 3-紧压罗拉 4-喇叭口 5-弧形导管 6-牵伸罗拉 7-吸风嘴 8-给棉罗拉 9-导条罗拉 10-分条叉 11-喂入条筒 并条机一般都由喂入、牵伸、成型三部分组成，国产新型并条机的工艺过程如图。 条筒中的须条由导条罗拉引出，借助分条叉将条子隔开，经给棉罗拉，由塑料导条块聚拢后，并排喂入牵伸装置。牵伸后的须条经导向胶辊、弧形导管(集束器)、喇叭口凝集成条，由紧压罗拉压紧后,通过圈条器将条子有规律地圈放在输出条筒内。 第一节 并条机概述 第七章 并条机机电一体化 在高速并条机上，为了防止纤维和杂质黏附在罗拉、胶辊表面而引起缠罗拉断条，采用上下吸风式自动清洁装置；为了对输出条子的中长片段不匀及短片段不匀实施匀整，一般第一道并条机设有自调匀整装置；为了减少换筒时间，减轻劳动强度，设有自动换筒装置。 第七章 并条机机电一体化 一、并条机控制系统要求 第二节 并条机控制系统 （1）