挂网喷射混凝土支护.docx

挂网喷射混凝土支护技术交底 合同段： 施工 单位 工程名称 分项工程质量技术交底卡 分项工程  喷射混凝土 交底部位 一、工程概况 围护结构 交底 年 月日期 日 喷射混凝土技术交底 本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干 道侧、金钟路侧坡面以 1:1.2 放坡，坡面挂? 8@200x200 钢筋网,喷射 C20 砼 100 厚，并设置 C18 短钢筋；基坑围护桩间挂? 8@150x150 钢筋网,喷射 C20 砼桩间 400 厚，基坑面 50 厚，并设置 C16 短钢筋。 交 底内容 坡面网喷剖面图 技术负责人： 交底人： 共 页第 页 桩间网喷混凝土详图 二、施工准备 喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转; 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度; 先将圆盘钢筋（直径 A 8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔 200 mm*200mm/150mm*150mm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固; 编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋 网不晃动; 干喷机型号为 PZ-6 型混凝土喷射机; 水泥—喷射混凝土采用 P.O42.5 水泥； 粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物， 严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化 硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 15mm，骨料级配宜采用连续级配，按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%； 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%，砂中小于0.075mm 的颗粒不应大于 20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于 1%。; 拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常 凝结与硬化的有害杂质； 减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作 用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保 技术负责人： 交底人： 共 页第 页 存，不污染环境，对人体无害； 速凝剂 —喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于 10min； 根据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子： 石头：速凝剂=480:235:968:968:24。 三、施工工艺 施工流程 土方开挖 坡面（桩间）土体清理 钢筋焊接 钢筋进场和检测 挂钢筋网 钢筋网片制作 喷射混凝土 喷射混凝土拌制 养护 进入下一个循环 网喷混凝土流程图 技术负责人： 交底人： 共 页第 页 主要施工步骤 ①钢筋网片加工 本项目坡面挂网采用? 8＠200*200mm 的钢筋网片，设置 18 短钢筋；基坑围护桩间挂? 8@150x150 钢筋网,设置 C 16 短钢筋。钢筋网片按 5m*2m 标准制作，钢筋连接采用焊接。钢筋加工的技术要求： 钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆 污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。 钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤，抗拉强度 不得低于设计要求。 钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。一般按照先断长料， 后断短料的原则，以减少损耗、节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头 现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处 理。 ②挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度， 在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连 接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间 隙大于 20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为 300mm。 坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用? 50PVC 管（梅花形布置， 纵横间距均为 1.5m），间距 1500，外倾 5%，长度 800mm（喷射混凝土面外，露出 150-200mm）。 ③混凝土喷射 基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷 射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于 40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间宜为 3～7 小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。 两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为保证上下层喷射混凝土搭接质 技术负责人：