QE品质分析方法.ppt

QE品质分析方法 ;第一章 QC小组活动; ;第二节 QC小组活动的程序 ;（2）以事实为依据，用数据说话。 ;QC小组活动的具体程序如图3-3所示： ;一、选择课题 ;选题要注意以下三个问题：;二、现状调查;通常可把数据按以下几种标志分类：;三、设定目标;四、分析原因;五、确定主要原因;六、制定对策;序号 ;八、检查效果;九、制定巩固措施;十、总结及今后打算;第二章 统计方法 ;第一节 统计方法及其用途 ;二、统计方法的性质;三、统计方法的用途;第二节 产品质量波动 ;二、异常波动;第三节 统计数据及其分类 ;第四节 总体与样本;第五节 随机抽样方法;第六节 统计特征数;二、样本中位数;四、样本标准偏差;第七节 两类错误和风险;第三章 调查表、分层法、 头脑风暴法、排列图 ;第一节 调查表 ;（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。;序号 ;第二节 分层法 ;应用分层法的步骤：;例 某厂生产橡胶垫的外径尺寸，规范为Ф（26.1±0.2）mm，最近发现外径尺寸超差，具体见直方图。; 实现产品成型是甲、乙、丙3个人完成的，为分析是否由人的因素引起的超差，故对3个工人进行分层画直方图如下：;外径（ m）; 从图可知，工人乙分散最小，而工人甲和丙分散较大。这种分散的大小与工人的操作熟练程度是否有关，还需进一步分析。经过3个工人的作业方法进行比较，发现主要是产品涂出模药剂的方法不同，工人甲涂在模型两面，工人乙涂在模型下面，工人丙涂在模型上面。经进一步分析查明，工人乙的操作，产品出模时变形最小。最后将工人乙的操作方法纳入工艺，从而减少了产品外径尺寸超差。 ;第三节 头脑风暴法;第四节 排列图;（5）画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定；;二、应用实例; 根据上述排列图的应用步骤对上表内的统计资料加工整理成排列图，如下图所示： ; 由上图可以看出，该公司的产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，并对它作进一步的调查研究与分析。该公司通过进一步调查，紧紧抓住了这个机会，因此取得质量改进的效果。 ;第四章 因果图、树图与关联图;第一节 因果图 ;原因类别;画因果图应注意以下事项：;实例 下图是某厂在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对“噪声超标”进行原因分析的初步结果。 ;第二节 树图;主题;应用树图的步骤如下：;实例 某厂塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析树图;第三节 关联图;二、关联图的基本类型;（2）单侧汇集型：;四、应用关联图的步骤;第五章 水平对比、流程图 与简易图表 ; 水平对比就是将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以寻找自身质量改进的机会。 ;第二节 流程图;描述和分析现有的过程的流程图的步骤如下：;应用实例 现将复印文件的流程图表示出来，如下图所示：;第三节 简易图表 ;95.5;二、柱状图;三、饼分图;提高E系列窗式空调一次装机合格率;一、小组概况;小组成员简介;选题理由; E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）;三、现状调查;100%; 从排列图可以看出，影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题是：;现状 ;目标论证;五、原因分析;造成 前围 板螺 钉断;六、确定主因;原因二：螺钉硬度偏高;原因三：螺钉螺纹直径偏大;原因四：底盘尺寸不合格;原因五：前围板尺寸不合格;原因六：风批咀短;七、制定对策;八、对策实施;3． 6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度不合格率为0。 ;螺钉硬度不合格率对照表;实施二：底盘孔尺寸的改进;3． 6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在Ф3.3±0.1范围内，底盘全部合格。 ;活动前后底盘不合格率对照表;实施三：加长风批咀长度 ;2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。 ;九、效果检查 ;? ;;2．对策实施后，影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下： ;100%; 从排列图可以看出，前围板螺钉断已经不是影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了