OEE改善报告某台湾强企业.ppt

TPV-WH OEE报告 报告人: TPV-WH SMT 日 期：Mar.-24-2008 TPV-WH OEE项目 一、OEE相关数据的定义及说明 二、OEE现状把握 三、OEE目标的定义 四、改善项目 一、OEE相关数据的定义及说明 Overall Equipment Effectiveness (整体设备效率) OEE =　可用率 X 表现性 X 质量指数 运转时间 计划工作时间 可用率 = 生产总数量 理想速度*运转时间 表现性 = 良品 总产量 质量指数 = 说明 说明 说明 去除所有异常时间为运转时间； 去除无生产时间为计划工作时间； 单位为点数，最高Cycle Time 程序的每小时产出为理想速度； 以片为单位计算； * 目前世界制造业的OEE 平均指标为70％ 渴望值为85% 1 线体 板号 单板 点数 拼板数 总长/宽 (毫米) Cycle Time(秒) 产能 Panasonic CM602 A2+CM602 D0 715G2559-2-3 140 9 240/195 50 90720点/小时 FUJI CP643+IPⅢ 715G2433-2 153 12 366/172 207 31930点/小时 表现性计算目标定义 一、OEE相关数据的定义及说明 2 取每小时产出最高之程序Cycle Time为表现性计算目标 TPV-WH OEE项目 一、OEE相关数据的定义及说明 二、OEE现状把握 三、OEE目标的定义 四、改善项目 二、OEE现状把握 ↑12% 现状(08年1/1-3/23) 数据来源： WH-SMT生产组统计2008年1月1日至3月23日之报表 OEE 可用率 表现性 质量指数 1 WH-SMT 2008年1月1日至3月23日每周OEE数据 OEE平均73% T2线设备光栅尺故障影响整体OEE 1、生产I-M的打叉板，表现性低　　　　　　2、试跑源新机种　　　　　　　3、T2线偏移故障 说明：机种切换、新机种试跑、小工单都在锐迅达外包生产，自已每天平均换线 10次左右(总4条线) ，此部分大约占10% 。 异常时间少(换线、故障），可用率高 二、OEE现状把握 2 TPV-WH OEE项目 一、OEE相关数据的定义及说明 二、OEE现状把握 三、OEE目标的定义 四、改善项目 三、OEE目标的定义 ↑5% 数据来源： WH-SMT生产组统计2008年1月1日至3月23日之报表 OEE 可用率 表现性 质量指数 TPV-WH OEE项目 一、OEE相关数据的定义及说明 二、OEE现状把握 三、OEE目标的定义 四、改善项目 四、改善项目 1 更改拼板方式，提升效率；如下打红为已试跑OK板号 四、改善项目 2 优化换线流程，减少动作，减少换线时间，提升效率；现换线时间平均15分钟左右。 四、改善项目 3 现场改善： 说明：由于T5 (松下)线贴片时间较其他线体短，在清洗网板和印刷站更换擦网纸时停机时间较长。 对策：导入收板作业，印刷一片板的时间为20S，PCB板贴装的时间最少的为28S,成效如上表。 　 日期 待板时间 改善之前 11月1日 20 11月2日 20 11月4日 24 11月5日 19 11月6日 38 11月7日 33 11月8日 30 11月9日 31 11月10日 26 11月11日 29 改善之后 11月12日 12 11月13日 0 11月14日 0 四、改善项目 4 烧录IC用TRAY盘装代替管装减少机器吸着不良 目前用振动Feeder 在试用的TRAY盘 优点： 业界采用的管装料的供料方式，上料简单； 缺点： 1、送料不可靠较容易引起机器吸着不良，造成抛料， 元件丢失以及烧录IC翘脚等不良； 2、每管约98颗料上料频繁，操作员工作量较大。 优点： 1、IC装在TRAY内定位可靠，不容易引起机器 吸着不良，就可以大大减少抛料，减少不 良的发生； 2、一盘可装450颗料可大大减少上料频率， 降低操作员的工作量。 目前此站位每天报警平均２０次，停机时间约１5分钟左右。 现场改善： 四、改善项目 5 I-MODULE机种导入治具进行改善(0.8MM厚薄板) 现场改善： 此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！