SCM环境下的生产计划与控制.ppt

SCM环境下的生产计划与控制;本章主要内容; ;X模型;传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距;2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点;2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点;三、供应链管理环境的生产计划;供应链管理;2.生产进度 在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享信息。该信息的作用在于：(1)供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实施准时供应。(2)只有了解生产进度，才能更好的进行原材料和零部件的供应。 3.生产能力 在供应链管理环境下，编制生产计划要利用外部资源，考虑上游企业的生产能力。;四、供应链管理环境下生产计划的制定; 概念：能力平衡是一种分析生产任务与生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。;企业独立进行生产计划系统时，信息流的闭环。如图所示：;SCM 下生产计划信息流的闭环：有不同，有新增;五、SCM环境下生产控制新特点 ;3 SMC环境下的生产计划与控制的方法;3 SMC环境下的生产计划与控制的方法;图9-4 订货决策与订单分解流程图;3 SMC环境下的生产计划与控制的方法;3 SMC环境下的生产计划与控制的方法;供应链管理;3 SMC环境下的生产计划与控制的方法;第一层次;3 SMC环境下的生产计划与控制的方法;4 供应链环境下生产系统的协调机制;4 供应链环境下生产系统的协调机制;供应链管理;4 供应链环境下生产系统的协调机制;Question 3 : 生产计划中的跟踪机制;案例分析;5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织;5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织;5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织;5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织;供应链管理;延迟策略; 所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差别性（Delay Product Differentiation）或者延迟定制(Late Customization)策略，就是对产品结构、供应链过程进行重新设计从而推迟产品差异化点。 换言之，延迟策略就是在供应链中某一点，即产品差异化点之前尽量使产品保持在通用品的状态，以降低与产品多元化有关的风险。; 传统的配送计划安排中，大多数的库存是按照对未来市场需求的预测量设置的，这样就存在着预测风???，当预测量与实际需求量不符时，就出现库存过多或过少的情况，从而增加配送成本。 延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定,一旦接到订单就要快速反应. 因此采用延迟策略的一个基本前提是信息传递要非常快。 ; 一般说来，实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件： ① 产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量； ② 生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大； ③ 市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。 ; 实施延迟策略常采用两种方式：生产延迟（或称形成延迟）和物流延迟（或称时间延迟），而配送中往往存在着加工活动，所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式，也可采用时间延迟方式。 具体操作时，常常发生在诸如贴标签（形成延迟）、包装（形成延迟）、装配（形成延迟）和发送（时间延迟）等领域。 ; 美国一家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策略改变配送方式，降低了库存水平。历史上这家企业为提高市场占有率曾针对不同的市场设计了几种标签，产品生产出来后运到各地的分销仓库储存起来。由于顾客偏好不一，几种品牌的同一产品经常出现某种品牌的畅销而缺货，而另一些品牌却滞销压仓。为了解这个问题，该企业改变以往的做法，在产品出厂时都不贴标签就运到各分销中心储存，当接到各销售网点的具体订货要求后，才按各网点指定的品牌标志贴上相应的标签，这样就有效地解决了此缺彼涨的矛盾，从而降低了库存。 ;Hau L.lee指出了四种实施延迟策略的主要措施:;HP总部;HP总部; 上述的延迟策略是由斯坦福大学的Hau L.Lee教授帮助下制定的。在实施该措施之后，在保持原有的98％的顾客需求兑现率的同时，惠普公司将成品安全库存周期从7周降低为5周，从而减少了库存总投资的18％，仅这一项改进便可以节省3000万美元/年的存储费用。另外，由于通用打印机的价格低于最终定制化的产品，该策略又进一步节省了运输、关税等费用。;5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织;5 基于大批量定制及延迟制造