SIGMA品质管理方法.ppt

1、进料管制 ? 2、成品管制 ? 3、制程管制 ? 4、设计管制 ?;CHAMPION－强式领导，负成败之责。 MASTER BLACK BELT－专业知识，提供技术支援 　　　　　　　　　　　　　 能以文字和统计来沟通。 BLACK BELT－通过严格评鉴(负责训练、绿带和监督)。 GREEN BELT－几乎与黑带相似技巧，但不及黑带深度 知能。 TEAM MEMBER－对６σ技术有基本认识。;6σ之MAIC分析方法;-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ;6σ-PPM质量目标;四、1998年质量计划;一、6σ质量趋势;(B) 制程3σ与6σ制程理念;(B-2) 平均值偏离目标1σ时;(B-3) 6σ质量水平含义;(C) 顾客对产品满意需求： ( 如何留住顾客? );1. 顾客满意是每位员工责任，亦是公司赖以存活关键 2. 不良发生是产品和零件变异远离目标值，致使其无法执行要求 功能所造成。 3. 顾客有权要求“OTD”、“ZD”、“可靠度”、零维修和服务。 4. 一个完美电子产品，须具优越设计宽放，能生产全良品，和在 设计范围内，操作都永不失效。 5. DFM 是缔造稳健产品最佳设计方法，亦是减少 CYCLE TIME 和对6σ质量关键达成所在。;; 变异-以单位来测定特性 属性-以参考标准比较来判定其好或坏特性 Cp是稳健设计测量 Cpk是被用来测量和管理设计或制造有关变异之能力和不良发生频率;若制程是随机变异u,a固定，此变异使接近-常态分配; 设Z为常态随机变量则 则 称Z为标准常态随机变量 以 代入得;例(2) σ=2.00 X~N(25,2) ?求P(Z≧27.9) ?求P(Z≦27.9); 使 容许度愈大则Cp愈大愈好 使 制程稳定，减少变异亦可使Cp增大 ★要达成上述HIGH Cp值唯一方法就是TEAM WORK共同参与产品设计和流程设计， 亦即是利用同步工程和模拟工程原理 ? Cpk实际制程能力指数 =Min.(CPU,CPL) 因此在μ平均值与目标值一致时Cp = Cpk ; ? DPU=总缺点数/总检查数 ? DPU与卜氏分配(POISSON DISTRIBUTION) 当制程稳定时，DPU呈现一常数，此时产品含有缺点数机率可用卜氏分配来计算 μ = 平均数 ? DPU X = EVENTS ? q ★FTY=FIRST TIME YIELD.当产品在初验时未发现缺点，其机率为初产生机率(FTY) 因此，以q=0 代入 则FTY=e-DPU ( 如有四个流程其DPU为 a , b , c , d 则其FTY=e-(a+b+c+d) ) ? TDU (TOTAL Defects per unit) 重要特性功能不良(Design) 零件不良 (MAT’L) 制程不良 (Workmanship , process , machine) ? DPU用途： (A) 预测产品质量： 例 有1000产品含有519不良 (a) DPU=? (DPU=519/1000=0.519) (b) q由 0 - 6 ,所含此不良产品数; q P{q；D/U} UNITS Defects 0