机电管道支吊架制作安装工艺标准.pdf

支 (吊)架制作安装工艺标准 一、一般规定 支(吊)架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定: 1.1.1 支(吊)架应当满足其承重要求； 1.1.2 支(吊)架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全； 1.1.3 严禁将支(吊)架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外； 1.1.4 埋设支(吊)架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 支(吊)架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污， 并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。 管道的支(吊)架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定: 1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支(吊)架承面宽度， 衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。 1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的 宽度。 二、施工准备 管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选 型，支(吊)架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业 的管道发生“碰撞”。 管道支(吊)架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一 道工序的加工要求和质量标准。 支(吊)架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括: 2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一 侧靠线，使下料长度一致。 2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支(吊)架钻孔定位，保温管道支(吊) 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。 2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊 割孔。综合支(吊)架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支(吊)架在型钢上划十字线，并 在交点上打样冲眼，然后钻孔。 2.3.4 将需要组装焊接的支(吊)架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合 格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。 三、施工工艺流程及操作要点 支(吊)架制作 3.1.1 支(吊)架制作应按下列工序进行。 确定形式 材料选用 型钢矫正 及放样 及切割下料 钻孔处理 质量检查 防腐处理 焊接处理 3.1.2 支(吊)架的型钢材料选用应符合下列规定； 1 风管支(吊)架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应 符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格 应符合下表: 表3.1.2 -1 水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格 吊架规格 风管长边尺寸b 吊杆直径 角钢 槽钢 b≤400 ?8 L 25×3 — 400＜b≤1250 ?8 L 30×3 — 1250＜b≤2000 ?10 — [ 50×37× 2000＜b≤2500 ?1