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炼油厂循环水清洗预膜方案 80 万吨/年炼油项目 循环冷却水系统清洗预膜 技 术 方 案 炼油厂循环水清洗预膜方案 一、化学清洗方案编制说明 1.1、 该工程依据以下有关清洗标准、手册 （1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样的调查、采取和制备》 （2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》 （3）《实用化学清洗技术手册》 （4）《化工部实用清洗技术手册》 （5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （6）《工业清洗及应用实例手册》 （7）《实用清洗剂配方手册》 （8）《工业设备化学清洗质量标准》 （9）《安全、健康和环保知识手册》 （10）《评定清洗剂洁净率的标准试验方法》 1.2、化学清洗的目的及意义 （1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因 此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水 水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量 的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。 （2 ）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率 下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源 浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成 本等。 （3）清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方 法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生， 对保护设备和管道的完好起到很好的作用。 炼油厂循环水清洗预膜方案 二、工程范围及工程量 循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量： 4000m3/ h ； 保有水量 2500m3/ h。 三、技术分析 1、系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量 的污垢。这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊 渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。 2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高， 在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影 响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析 结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。 四、化学清洗前的准备 4.1、清洗前的准备 （1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真 检查，安全存放。 （2）管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自 具体的工作。 （3）根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照 工艺标准及甲方的要求施工。 （4）组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细 的施工方案，并组织学习落实责任到人。 4.2、临时系统的建立 炼油厂循环水清洗预膜方案 （1）认真查看该生产线的走向，设备等情况。对所清洗的设备管线 进行详细了解。 （2）检查确认管线系统的材质、设备、仪器仪表、旁通、阀门等情 况。 （3）确定循环路线，拆除不参与清洗设备，仪表等，必要时可以对 管线进行临时的修改，采用旁通，盲板，使系统形成密闭的循 环系统。 （4）根据实际情况及厂方提供的清洗范围进行详细的划分，确定清 洗系统，使系统无盲段，无死角，无气堵现象。 （5）系统循环正常，检查系统运行情况，检查系统的阀门，管路有 无泄露现象。 （6）拆除仪表，对系统的流量计，温度计，压力表等仪器进行拆除 登记，清洗完毕后专业人员进行复位。 （7）清洗现场隔离，对清洗作业现场，及所涉及到的管线，设备周 围等进行隔离，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。 五、工艺流程 该工程根据现场考察和甲方的具体要求我公司采用不停车在线 化学清洗工艺，该工艺