注塑技术培训.pdf

注 塑 技 术 培 训 资 料 第一节 变形产生原因及处理 变形：是指产品由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。 产生原因 改善方法 备注 是指作业人员 没有正确取产品而 导致 作业时应该先看清产品的顶出位置，以 产品拉弯扭曲 正确取出方法而取出，另一种是由于产 人 品堆积，作业台上相互挤压而导致变形， 严格按基准书作业，产品不可堆积。 1． 局部模具冷却不佳，局部过热 1． 增加冷却时间，降低模温，检查冷 变形情况一般视乎产品形状有 2． 顶出不平衡，产品变形 却管道畅顺，增加冷却管道 关，长而薄，胶位厚薄或平面大 机 增加出模斜度，优化顶出速度， 没有支撑筋位也是变形机会较 2． 优化顶出系统 高，解决方法只按不同案例进行。 1． 胶料密度不足，背压调节不理想。 1． 调节背压视乎回用料比例， 最理想 一般集合模温、流导设计、射胶 2． 使用回用料比例不一致。 为回料时不滴胶。 压力、时间方面进行改善。 物 2． 制定回用料使用比例， 不同胶料比 例不一致。 1． 保压压力过大 1． 减低保压压力 法 2． 保压时间过长 2． 减少保压时间 编写部门：工 程 部 制订：金 春 审核： 丁 日期：2003-5-27 第二节 颜色不良产生原因及处理 颜色不良：通常由于塑料烧焦或降解，致使成型出的产品同样板间有颜色差异。 产生原因 改善方法 备注 1．有些作业员工，没有及时取出产品，而使 1．进行员工操作培训 1．使生产中得以保持颜色稳定， 人 下一啤产品胶料在炮筒内停留时间过长 必须制定工作指引、程序，制定 1． 料斗、料缸不干净 1． 先清洁料斗、料缸 机 2． 塑料干燥设备不干净 2． 用白布，风枪彻底清理干料设备 后人员必须遵守。 3． 嘴孔尺寸太小。 3． 大喷嘴孔尺寸。 2．一般色差辩别可用目视或测色 1． 塑料干燥温度太高，时间过长 1． 适当降低温度，减少时间 仪相差范围一般在，当然要视乎 2． 塑料污染 2． 检查干燥系统清洁 物 3． 着色剂耐热差，受热分解 3． 检查/更换塑料添加剂混合配方 客户标准要求。 4． 其它添加剂分解 4． 减小翻拉料比例 3． 生产控制时有大空间，在 1． 料筒或喷嘴温度太高 1． 低喷嘴料筒温度