铝箔复合风管制作安装方法和标准参考.pdf

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 1.1 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、 风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 1.2 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工， 并作好相应记录。 2、施工流程 3、风管制 分解工程图 3.1板材的放置 ，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 定风管规格数量 ，不超过八件为宜。 ，严防雨水淋湿。 ，应竖立搬运为佳。 板材测量划线 3.2操云刀具 ；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V 型刀头 动刀下料 上的杂质。 ，90 度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45 度刀和直刀应以切 透板材和下层铝箔为准。 板材切口涂胶 3.2.3 45 度刀和90 度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 风管拼接 3.3裁板下料 ，再尽量利用余料制作异形管。 ，切线应平直或照划线。 拼缝贴铝箔胶带 ，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90 度，接缝无明显缝隙。 3.35 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄 风管管口涂胶 一致，为20mm~50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。 3.4涂胶粘接 法兰下料、涂胶 管口装锌铁补偿 ，应先进行检验，查看折后能否成90 度。 ，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的固化程度，进行粘接 （夏 天一般为时间5~8 分钟、冬天一般为时间15~20 分钟）。 风管管口装法兰 ，直管折角应平直，折后都应成90 度；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板， 并用手摸压严实，使之粘结成型。 ，无明显缝隙。 管内拼缝涂密封 ，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。 3.5法兰安装 横旦下料制 风管加固定支撑 3.5.1 长L ≥2000mm 或短L ≥1200mm 的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、 风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法 兰连接。安装吊杆、横旦 风管连接装插条 ，误差≤±1mm。 ，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。 风管吊装 ，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。 ，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。 ，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。 4、风管连接 4.1 风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接 时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。 4.2 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻 敲入为宜； 4.3 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。 4.4 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。 4.5 风管连接要平整、牢靠。 5、风管吊装 5.1 风管长边≤300mm 时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距≤1500mm； 5.3 安装吊杆规格：风管长边≤630mm 时应采用φ 6 圆钢；风管长边＞630mm 时，应采用 φ 8 圆钢。 5.4 吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm 时，支架间距应≤3.5m；风 管长边为630～1000mm 时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm～1500mm 时， 支架间距应≤1.5m：风管长边≥1500mm 时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时： 支架间距应≤2.4m。 5.5 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前