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混凝土常见缺陷处理 混凝土常见缺陷处理 常见的现浇结构外观质量缺陷有：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、 错台、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、 外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）及裂缝。 1、 麻面 1.1 现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但 无钢筋外露现象。 1.2 产生原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝 土表面被粘坏； （2）木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造 成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.3 预防措施 （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝 土前，木模板应浇水充分湿润。模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严， 模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； （2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 混凝土常见缺陷处理 1.4 处理措施 表面作粉刷的或作防水层的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻 面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压 光。 2、 蜂窝 2.1 现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似 蜂窝状的窟窿。 2.2 产生原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造 成砂浆少、石子多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析； （4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 2.3 预防措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确， 混凝土拌合均匀，坍落度适合； （2）混凝土下料高度超过 2m 时应设串筒或溜槽； （3）浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振； （4）模板缝隙应堵塞严密，浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 混凝土常见缺陷处理 2.4 处理措施 （1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀， 采用表面抹浆修补,可用 1：2～1：2.5 水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆 前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 （2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和 突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等 级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 3、露筋 3.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 3.2 产生原因 （1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模 板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不 能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆； （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土 时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、 掉角，导致漏筋。 3.3 预防措施 （1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验 混凝土常见缺陷处理 查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确 和良好的和易性； （2）浇筑高度超过 2m ，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析； （3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净； （4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯 或脱扣等及时调整直正； （5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 3.4 处理措施 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏 筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗