机尾除尘施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 11 盐城市联鑫钢铁2#烧结工程 机尾除尘施工方案 审 批 审 核 编 制 日 期 河 北 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司 一、工程概况 本工程为联鑫钢铁2#烧结机头除尘工程，三层框架构造，独立根底，根底底标高为-2.5m，一层标高为+6.000m、二层标高为+10.800m现浇平台，基桩为预制管桩。根底下为100mm厚混凝土垫层，垫层混凝土C15，根底混凝土C25，框架混凝土C30，混凝土采用商混搅拌。 二、施工准备 1、技术准备 组织有关人员熟悉图纸，根据施工现场实际情况制定施工方案、做备料方案、根据图纸要施工。 2、施工机具准备、人员配备 桩根底施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒〞作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 反铲挖土机 1台 5 圆盘锯 1台 2 水 泵 2台 6 电焊机 1台 3 装载机 1辆 7 蛙式打夯机 2台 4 混凝土振动器 2台 8 = 2 \* GB3 ②　人员 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 木工 13人 4 混凝土工 6人 2 钢筋工 6人 5 电工 1人 3 机械工 1人 6 三、施工布署 土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定的地点。 钢筋在现场制作。 混凝土搅拌：商混站搅拌。 四、施工方法与要求. 施工顺序：土方开挖〔基坑排水〕→桩头清泥处理→垫层施工→独立根底施工→土方回填→框架柱施工→梁板施工→养护、拆模 1、土方工程 桩基施工完毕，按标准要求放出根底开挖边线，即用反铲挖掘机进展整体开挖，自卸汽车运出场外。基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。防止一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进展，基底予留200mm厚土层人工去除。 土方回填要严格按要求分层回填夯实，根底四周回填土应同步进展，以免将根底压斜，严格按施工标准进展。 2、桩头处理： 土方开挖施工完毕，去除桩头浇筑范围内的浮浆、泥土等，按图纸要求用清桩心泥及水，桩心安装钢筋浇筑然后进展垫层施工。 3、独立根底施工 3．1独立根底施工顺序： 混凝土垫层施工→测量放线〔弹出轴线模板边线及钢筋位置线〕→绑扎底板钢筋及插筋→模板支设、加固→验收→浇筑混凝土→养护、拆模→回填土。 3．2独立形根底施工要点： 1〕柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。 2〕、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。 3〕、根底隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑，混凝土浇筑完毕，加强养护。 4、现浇框架施工 4.1模板工程 柱、板、梁侧模板采用木模板，框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进展整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距木板上200mm处设置扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1。5m。柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设置两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100木方，间距300mm，将模板铺在木方上。 4.2钢筋工程 柱子主筋采用竖向对焊，其它钢筋采用绑扎接头，柱钢筋绑扎前调直柱根底插筋，并清理干净钢筋表污物。 钢筋绑扎时应将控制主筋保护层的砂浆垫块垫好，经质检部门及甲方验收后，再进展下步模板支设工作。 4.3混凝土工程 主体框架混凝土全部采用商混搅拌，泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。 浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开场向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱子混凝土下料高度不要超过2m，可在柱模侧面留设浇捣孔。浇捣完成后用木模板和柱箍筋封闭加固。 浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底标高时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开场逐步推进的方法。 柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开场浇筑柱混凝土。这时可继续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完成。 5、屋面施工 屋面工程施工要严格施工工艺，施工中要按施工工序、层次进展检验，所有材料要有质量证明文件，并经试验合格前方可使用。 〔1〕水泥砂浆找平层 a．清理基层 将屋面构造层、保