板换维护方案.docx

联通**数据中心板式换热器维护方案 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。本项目板式换热器为可拆卸式换热器，换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每片板片两侧流道中流动，通过板片进行换热。 由于U型单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。平时运行维护需注意以下几点： 1：检查板换是否有泄漏，必要时对板片、密封垫片进行更换； 2：定时监视换热器的运行情况，如水压、水量、进出水温度并做好记录；检查进出口压力是否正常；检查进出口温度是否正常； 3：定期分析换热器进出冷水的水质情况，防止换热器腐蚀和结垢； 热交换器在长期使用过程中，多少会有结垢产生和密封圈的老化，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果，增加企业生产成本，所以定期维护视情况而定的配件更换或清洗换热器是需要的。 经向厂家了解，本项目所用型号产品设计工作压力1Mpa，前后侧压差0.5Mpa—0.8Mpa 属于正常范围，当压差超过1Mpa时应判断为堵塞状态，此时需要对板换进行清洗。另外，根据厂家建议的清洗频率，每两年对板换进行一次清洗。 换热器系统运行一段时间后，其板片上不可避免地存在或多或少的污垢，如果长时间不对其清理，会有以下现象： ①板片上污垢加大板片的热阻，使换热器的传热系数下降，同时系统的传热效率会下降 10%—50%。 ②板片上的污垢使板间距变小，换热介质流通受阻成倍增加，从而增加水泵的负担，严重时导致水泵的损坏。污垢还会对板片造成腐蚀，严重时板片穿孔， 甚至整台板式换热器报废。 ④板式换热器中的胶垫属于损耗部件，其使用寿命一般在 8 年以上，如果污 垢含有腐蚀介质，其使用寿命为 2-5 年。胶垫的损坏是换热器发生泄露的主要原因之一，如果发生泄露，将会直接影响供暖质量。 ⑤板式换热器在清洗后，可以恢复胶垫的韧性和钢性，还可以恢复板片的换热效率，延长换热器的使用寿命。 下面是针对板式换热器制定的清洗更换密封圈安装方案 由于板式换热器板片数目多，而且要逐片清理、检查，更换新垫，所以要选择在一个合适地点进行解体维修。拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀。排放时应缓慢排放，并观察介质进、出阀门是否有内漏现象，如有则必须采取对应的处理措施后进行维修作业；然后拆除相连管道。 1、解体前的准备 板式换热器的检修周期一般为 2 年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油；检查上梁滑动表面，并擦拭干净；检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活；测量并记录板叠长度“A”，重装时应以此尺寸作为主要参考数据。 2、换热器的整体解体 待系统压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。先拆除接管， 然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过 10mm，垂直方向偏移不超过 25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时，使板片向一侧倾斜 15°～20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。 3、旧胶垫去除和板片清洗 先拆除旧垫片。仔细拆下每一张板片的橡胶垫片，在拆下橡胶垫片时采取相应的保护措施防止垫片不会受到损害，可采用一手持电热吹风机沿密封槽底部吹热风加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。 垫片拆除后，对密封槽内的残胶，用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶；也可用直径如 40～50mm、宽度 8～10mm 的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。板片一般用手工及化学方法清洗，不准用利器清除板片上的残垢，以防划伤板片。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷， 清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的 Cl-含量小于 200ppm。清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干或用压缩空气吹干，放置时应防止板片受挤压发生变形。 4、板片缺陷的检查及修复 检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过 5%，板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏 差为土 0.1mm，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差土 0.2mm，其不平度不得大于 l%。对于穿孔的板片， 可采用氩弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷采用以上办法如果仍处理不了，则只能更新板片，一般情况下不准减少板片。