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PAGE PAGE 19 桥梁工程施工方案 1、施工方法 钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔〔冲击钻配合〕，成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。 2、施工工艺 详见 钻孔桩施工工艺框图 。 3、施工要点 〔1〕材料要求： 水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合 构造砼工程标准 的规定。 〔2〕导管灌注水下砼还应符合以下要求： ①水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h。 ②粗骨料宜选优质级配良好的碎石 ③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。 ④砂子选用级配良好的中砂。 ⑤坍落度宜为180~220mm。 ⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。 ⑦钢筋应符合 技术标准要求 。 〔3〕测量定位： 首先要平整场地，去除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。 〔4〕埋设钢护筒： 钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。 〔5〕钻机就位 钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进展开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。 〔6〕泥浆制备 拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18-28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。 〔7〕钻孔 桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进展调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。 〔8〕终孔 钻孔到达设计标高，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进展检查，满足要求后通知监理工程师进展成孔检验。 〔9〕清孔 采用换浆法清孔，采用比重仪控制，使泥浆比重到达标准要求。清孔后沉淀层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开场浇筑混凝土那么对孔底进展重新清理。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。 〔10〕钢筋笼制作及安装： 钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接结实。为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位，接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按标准要求交织布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。 〔11〕安设导管 导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。导管使用前进展试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。 〔12〕灌注水下混凝土 砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和和易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开场时漏斗中储藏足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，〔控制在2m-6m范围内〕。让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进展，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。 混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm-4cm。 水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。 砼灌筑桩应高于设计标高0.8m、待砼强度到达75%，凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成。 截桩头及无损检测： 灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌的混凝土用人工凿除，注意防止对桩基非去除局部损坏和扰动。对监理工程师指定要进展检测的桩，按规定进展无损检测或钻芯取样。 〔二〕墩柱、系梁、盖梁台身施工 1、施工方法 该桥墩