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目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u
第一章:钢构造二次部材制作和安装工艺 2
1.制作过程中的要点及针对性措施 2
2.材料的采购、保管 2
3.二次部材制作工艺 4
4.组装 6
第二章:膜构造加工制作方案 9
1、膜布生产制作组织流程图 9
2、材料 10
3、膜布的加工设备及制作工艺 11
4、膜材加工制作后的检验 21
第三章:膜构造现场安装方案 37
1、现场平面布置 37
2、施工主要机械设备 38
3、膜构造主要施工工艺及方法 38
4、劳动力方案表 46
5、主要施工设备进场方案 47
6、验收表格。 477
7、施工进度方案见附件。 50
第一章:钢构造二次部材制作和安装工艺
材料准备补订货钢材预处理(矫正、除锈、涂漆)计算机放样(画草图、制样板)数控切割
材料准备补订货
钢材预处理(矫正、除锈、涂漆)
计算机放样(画草图、制样板)
数控切割
矫 正
除锈涂漆
检 验
构造分段厂内制作
编号打包
构造预拼装
提交发运
深化设计
1.1.制作要点
1〕确保下料精度
2〕保证拼装质量
3〕控制焊接变形
1.2.针对性措施
相关构件在细化设计阶段进展三维建模,以求得出准确的下料及安装尺寸。对于复杂节点予以充分重视,采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及构造的可靠性。
2〕控制切割下料精度,用数控切割机进展切割,保证曲线精度。
3〕平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变形。
4〕所有杆件必须在重型拼装平台上进展整体拼装焊接。
5〕考虑到工程现状,为满足现场进度和有效控制安装精度,二次部材在主构造安装完成后进展焊接。
2.材料的采购、保管
2.1.材料的采购、检验
1〕本工程所需的材料设备,原那么上由施工单位自行采购,采购前按 招标文件 的要求将选用的厂家、规格、型号及质量等级、技术参数等报业主、监理,书面认可前方可采购使用。
2〕所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。应符合国家标准及设计要求,如有疑义应按国标的规定,进展必要的抽样检验。
3〕按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量。
4〕按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度;对于各种规格型钢,检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度;对于各种规格钢板,检查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外外表质量。
5〕汇总各项检查记录,交现场监理确认,并报指挥部。
2.2.材料管理
1〕材料的储存保管
(1)选取适宜的场地或仓库储存本工程材料。
(2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
(3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或枯燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干。
(4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,防止因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按方案领用,施工未完的螺栓及时回收。
2〕材料的使用
材料的使用严格按排幅员和放样资料进展领料和落料,实行专料专用,严禁私自代用。
(2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
(3)车间剩余材料应加以回收管理,钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
3〕材料的储存保管
(1)选取适宜的场地或仓库储存本工程材料。
钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,加以标识和防护,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏。
焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或枯燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进展烘焙和烘干。
所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,防止因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按方案领用,施工未完的螺栓及时回收。
2.3材料的使用
材料的使用严格按排幅员和放样资料进展领料和落料,实行专料专用,严禁私自代用。
(2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
(3)车间剩余材料应加以回收管理,钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
3.二次部材制作工艺
3.1号料与划线
1〕号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排幅员、下料加工单和零件草图进展号料。
2〕号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否那么应先矫正或剔除。
3.2切割和刨削加工
1〕切割前应去除母材外表的油污、铁锈和潮气;切割后气割外表应光滑无裂纹,熔渣和飞测
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