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锅炉水冷壁设备改造方案 1工程概况 说明：#2锅炉优化改造后水冷壁下联箱向下调整2m,炉膛总高度相应增加 2m。水冷壁重新设计并全部更换。 撤除：原水冷壁及渣井覆盖角、刚性梁、水冷壁入口集箱、水冷壁混合联箱、 水冷壁防磨管、水冷壁吊挂管、水冷壁区域疏水管及阀门（炉零米改造局部）、水 冷壁分配联箱及局部管路、水冷壁上的门孔、连接件等。 安装：改造后的水冷壁及渣井覆盖角、刚性梁、水冷壁入口联箱及混合联箱、 水冷壁防磨管、水冷壁区域疏水管及阀门、水冷壁分配联箱及局部管路、水冷壁 吊挂管、水冷壁上的门孔、连接件等。 具体工作量，包含但不限于以下: 水冷壁安装重量 大约900吨 水冷壁管屏片数 大约600片 水冷壁撤除重量 大约800吨 水冷壁附件安装（水冷壁人孔、看火孔、吹 灰器孔、仪表插座等） 大约15吨,焊缝250m 2改造机械布置原那么 锅炉水冷壁改造机械选用假设干台lot、5t、3t等卷扬机，配合机械选用1台 AC395型120t汽车式起重机、2台QY50型50t汽车式起重机。 3水冷壁撤除方案撤除保温一撤除刚性梁及附件f按水冷壁自然分段撤除水冷壁。 4水冷壁安装方案水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。 a.水冷壁组合 其中上部垂直管圈水冷壁按照主吊机械的起吊能力，进行适当组合。水冷壁 刚性梁如分段供货可与管屏组合成一体，水冷壁刚性梁如整根到货，那么刚性梁临 时存放在安装位置或单根穿装。中部螺旋管圈水冷壁按照设备自然分段单件吊装。 下部前后冷灰斗水冷壁在锅炉零米组合，前后各一件，吊装时采用卷扬机滑车组 整体吊装就位。 b.水冷壁安装为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方 式进行抽装就位，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。水冷壁单片管屏利用卷扬机和滑轮组组成的起吊专 用工具进行吊装，管屏从炉膛下方向上抽装就位。 1）水冷壁组件吊装：为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件 采用刚性加强的起吊方式进行抽装就位，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚 性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕 后，由卷扬机滑车组吊组件上部两点，AC395型120t汽车式起重机抬吊组件下 部四点，将组件由水平状态〃搬起〃到垂直状态，然后由卷扬机滑车组将水冷壁组 件抽装就位。 2）水冷壁单片管屏吊装：四侧水冷壁上部组件全部安装完并找正后安装刚 性梁，然后进行水冷壁单片管屏吊装，单片管屏由50t拖车运至炉底，然后由 设置在炉顶的卷扬机吊管屏上部，由1台QY50型50t汽车式起重机抬吊管屏 下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。 3） 刚性梁安装：刚性梁随水冷壁安装逐层安装。四侧水冷壁每安装完一 段并找正后，及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返出 每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷 壁标高，并调整到设计标高。 4）前后冷灰斗水冷壁安装：冷灰斗水冷壁管屏与刚性梁在锅炉零米各组合 成一个组件，吊装时由设在炉膛顶部的两套10t卷扬机滑车组进行主吊，另设一 套5t卷扬机滑车组负责牵引调整，2台20t手拉葫芦接钩空中对口焊接，完成 冷灰斗水冷壁安装。 5水冷壁安装采用的新工艺 a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜 进行检查。 b.利用我公司配置的“锅炉王”气动坡口机加工管子坡口，防止动用火焊 加工坡口，防止氧化铁遗留在管子内部。 c.利用我公司从美国进口的调整吊杆专用工具“液压螺母拉伸器”按照设 计要求对吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。