《化工反应原理与设备》课件—03管式反应器.pptVIP

4）停车： ①停止进料，在操作条件不变的情况下，只进水不进料，进行烧焦处理。 ②将电流给定旋钮回至零（或关闭控温温度表），一段时间后停止进水。 ③当反应器测温温度降至300℃以下后，冷却器停水。 ④实验结束后要用氮气吹扫和置换反应产物。 反应岗位操作规程 5）注意事项 ①一定要熟悉仪器的使用方法：为防止乱动仪表参数，参数调好后可将Loc参数改为新值，即锁住各参数。 ②升温操作一定要有耐心，不能忽高忽低乱改乱动控温设置。 ③流量的调节要随时观察及时调节，否则温度容易发生波动，造成反应过程中温度的稳定性下降。 ④不使用时，应将湿式流量计的水放干净。应将装置放在干燥通风的地方。如果再次使用，一定在低电流（或温度）下通电加热一段时间以除去加热炉保温材料吸附的水分。 ⑤每次实验后一定要将分离器的液体放净。 反应岗位操作规程 3、产品分析检测、数据处理 裂解气体的分析（气相色谱法）：色谱柱是在氧化铝单体载体上1.5％阿皮松，可分析C1-4.条件是在室温下用热导检测器，柱长为4m，柱径Ф3mm。 数据处理：记录升温过程反应器加热炉各段的温度 及反应器的测温温度。 记录加料量和加水（进料时开始）量及产 气量（湿式流量计的流量）。 裂解气重量的计算。 裂解气（乙烯计）收率的计算 想一想 1、石油化工产品的生产需要经过那几个步骤？ 原料预处理 化学反应 产品精制 2、反应器按操作方式可分为哪些类型？按结构型式呢？ 按操作方式可分为间歇式、连续式、半连续式。 按结构型式可分为釜式、管式、固定床、流化床、鼓泡塔等。 管式反应器的仿真操作 ◆ 工艺过程 原理：分为四个基本反应步骤：活化反应；形成活性中心； 链引发；链增长及链终止。 过程：通过催化剂的引发，在一定温度和压力下烯烃单 体聚合成聚烯烃，聚合后的烯烃的浆液经蒸汽加 热后，高压闪蒸，分离出的烯烃经烯烃回收系统 回收循环使用, 聚合物粉末部分送入下一工段。 操作条件：反应温度：70℃ 反应压力：3.4～5MPa 练一练 知识目标：掌握化工总控工职业标准（中级工）以下内容 ① 熟悉本岗位操作规程、工艺技术规程； ② 熟悉公用工程介质的物理、化学特征； 掌握化工生产安全方面的基本知识； 掌握仪表联锁、报警基本原理； 掌握本岗位操作参数对产品质量的影响及调节方法； 能处理温度、压力、液位、流量异常等故障。 小技巧 进度存盘 进度重演 目的：节省训练时间 议一议 ①换热器E208和E209已经打开，为什么反应温度降不下来？ 答：环管反应器的温度 通过其反应器夹套中闭路循环的脱盐水系统来控制的 。夹套水须通过E204/E205用蒸汽加热。夹套的第一次注水和补充水用脱盐水或蒸汽冷凝水。D203上的两个液位开关控制夹套水的补充 ② 熔融指数怎么控制？ 答：聚合物的熔融指数是靠H2经加入环管反应器来加以控制的以控制的。 H2的加入量要随时根据反应的进行来进行调节。 ③怎样操作才能使烯烃原料罐D201的压力稳定 答：D202的压力是通过E203加热蒸发烯烃得到的，烯烃蒸发量越大，压力就越高。通过聚合反应，外管反应器中的浆液浓度维持在50％左右（浆液密度560），未反应的液态烯烃用作输送流体。两个反应器配有循环泵P201和P202，通过该泵将环管中的物料连续循环。循环泵对保持反应器内均匀的温度和密度是很重要的 影响 物理过程 （流体流动、传质、传热） 影响 空间和时间上的 浓度和温度分布 影响 对于某个具体反应，选择反应器型式、操作条件、操作方式主要考虑化学反应本身的特征和反应器特征，最终选择的依据将取决于所有过程的经济性。即生产能力和选择性 项目三 反应器的选型及优化 影响 反应器型式 化学反应过程 （动力学特性） 反应 体系 影响 影响 过程的 经济性 反应器 的大小 产物分布 （选择性、收率等） 单一反应 复合反应 复合反应 项目三 反应器的选型及优化 1.正常动力学 达到相同的转化率时：PFRn-CSTRCSTR 反应生产能力的比较 反应生产能力的比较 原因： VR CA0 CA 反应器内反应器浓度CA： PFRn-CSTRCSTR 3.6-1 容积效率：是指在相同的生产条件下达到一定的转化率时，PFR与CSTR有效体积的比值。 恒温恒容： 反应生产能力的比较 单个反应器 CSTR: PFR: 零级反应： 一级反应： 二级反应： 1、n0：xA相同,则VPFRVCSTR vR相同时则XＡ（PFR）＞XＡ（CSTR） 2、当xA低时VPFR/VC