革新规划方案.pptx

会计学 1 革新规划方案 最短板事业部帮促(10人) (08年5月~09年5月) 中二、贵州、青岛冷柜：后续改善… 国内工厂 标准化 中一 (5.20~6.15) 武汉 (6.18~7.25) 大连 (8.1~8.20) 事后解决 事前革新 合肥 (8.20~9.30) 海外 (10.8~12.30) 效率提升团队 质量保障团队 全球化革新团队建立(30人) 全球 统一化、标准化 (09年6月~) 1. 革新团队推进方向 第1页/共21页 运营 流程 革新学校培训 确定最短板工序 周评价 组织团队 现场调研 立项 最短板事业部选定 最短板团队组建 各事业部选拔学员 革新学校 工厂革新团队 短板问题点收集 成果发表 OK NG 项目改善 反复 【 第1期革新 】 1~2周 【 第2期革新 】 3~4周 充满 活力、激情 的 标准化 制造工厂 ● IE人才培养 - 初级培养18人 - 通过1+1+N模式 （三星、三洋专家、 海尔精英）开展 培训 - 以现场6S为基础 进行浪费挖掘 改善活动 以现场革新学校 IE培训 为基础 ● 革新团队结合 - IE+6S+实践成果 ● 教育培训资料扩充 - 第1期培训改善 内容作为第2期 培训教材 ● 持续发展 -针对革新团队和上几期学员现场改善项目持续推进固化。 ●自主经营 -各学期学员针对各自事业部进行改善培训，形成自主经营的能力。 【 第3期革新 】 2~3月 运营 模式 2. 运营模式及流程 第2页/共21页 一期革新学校开课，帮促事业部工程能力现状调研,IE课程培训，现场7大浪费、现场6S现状调研 帮促事业部生产现状调研，短板KPI指标分析，现场6S体系评审 总装、发泡、前工序制造能力分析，线体LOB测定，确立改善方向并实施改善 事业部生产KPI指标分解，最短板指标提升方案拟定，针对改善方向确立改善项目，设备改造、工艺改善 一期革新学校结业，革新成果固化 针对改善项目开展改善，每日对项目开展进度及帮促事业部KPI指标情况进行日清 二期革新学校开课，IE课程培训，帮促事业部改善后工程能力分析、现场6S、7大浪费再挖掘 改善项目落地实施固化，将改进中出现的新问题制定出固化项目 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 总装、发泡、前工序制造能力分析，协助革新团队固化革新成果和落地项目，并找出新的改善点，实施改善 革新成果发布，帮促事业部成立自己的革新团队，将革新项目承接，到重点工序的培训、操作、标准化。每周五队固化项目进行日清和跟踪评价。 经营原则：革新团队与革新学校有效结合，实现帮促事业部 短板指标提升和IE人才培养储备 革新学校 （学习型团队:现场IE基础改善） 革新团队 （经验型团队: 专项项目实践改善） 第1期改善成果 作为 第2期培训教材 改善 固化 发展 2. 运营模式及流程 第3页/共21页 3. 革新推进日程 第4页/共21页 李伟杰 部长 Champion (内1) 吕成鑫 (中二) 温振 （贵州） 曹剑 (大连) 曾辉 （武汉） 单挺 丁品 (大连) 吕成鑫 (中二) 蒲雄伟 洪基守 革新学校学员 革新学校学员 革新学校学员 革新学校学员 革新学校学员 现场革新精英成员 革新学校精英成员 总装 发泡 吸附 技术支持 设备 革新办 革新学校毕业学员 各事业部 丁品 (大连) 革新学校学员 6S 4. 组织架构 第5页/共21页 NO 区分 主要职责 KPI 接口部门 备注 1 6S 1.现场6S问题点排查2.物流捡配标准、配送路线制定并实施 3.VMI物流模式推进 1.产能提高 2.节拍 3.人当生产台数 4.人均效率 5.LOB平衡度6.6S评价得分 7.单台制造费用 8.全流程投入产出率 9.当年不良率（%） 制造部长 革新办 采购配送 最短板效率提升团队10人与各事业接受过现场革新学校培训学员共同实施 2 总装 1.Time Study 作业编排测定2.LOB线体平衡分析 3.7大动作浪费 4.节拍下降 制造部长 革新办 3 发泡 1.Time Study 作业编排测定2.LOB线体平衡分析 3.发泡设备制造能力分析 4.节拍不达标工位整改 制造部长 革新办 4 吸附 1.吸附设备动作分步测定2.Lay-out、动作浪费分析3.设备改善、设备投资项目实施 制造部长 革新办 5 技术 1.工艺标准遵守度调查 2.工厂各阶段工艺瓶颈改善推进推广3.工序定编定员优化推进推广4.工艺标