拉森钢板桩监理控制要点钢板.docxVIP

一、一般要求 ? ? 1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽根底土方施工，即在根底最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 ? ? 2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，防止不规那么的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。 ? ? 3、整个根底施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，制止任意撤除支撑，制止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 ? ? 二、支护线测量 ? ? 依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。 ? ? 三、钢板桩进场及堆放场区 ? ? 按施工进度方案或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，防止集中堆放在一起造成二次搬运。 ? ? 四、钢板桩施工顺序 ? ? 钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—撤除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩 ? ? 五、钢板桩的检验、吊装、堆放 ? ? 1、钢板桩的检验 ? ? 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进展矫正，以减少打桩过程中的困难。 ? ? 〔1〕外观检验：包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意： ? ? a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； ? ? b、割孔、断面缺损的应予以补强处理； ? ? c、假设钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原那么上要对全部钢板桩进展外观质量检查。 ? ? 〔2〕材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进展全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进展一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进展两个试件试验。 ? ? 2、钢板桩吊运 ? ? 装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进展操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口防止损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ? ? 3、钢板桩堆放 ? ? 钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ? ? 〔1〕堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面； ? ? 〔2〕钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ? ? 〔3〕钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 ? ? 六、导架的安装 ? ? 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、巩固的导架，也称“施工围檩〞。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点： ? ? 〔1〕采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ? ? 〔2〕导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ? ? 〔3〕导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。 ? ? 〔4〕导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。 ? ? 七、钢板桩施打 ? ? ?拉森钢板桩施工关系到施工止水和平安，是工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求： ? ? 〔1〕拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 ? ? 〔2〕打桩前，对钢板桩逐根进展检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。 ? ? 〔3〕打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。 ? ? 〔4〕在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。 ? ? 〔5〕密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，假设没有此类钢板桩，那么用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，防止由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。 ? ? 〔6〕为了防止沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用 ? 电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材〔200*12mm