钢丝拉拔生产钢丝热处理.pptx

会计学;4.1热处理的目的和种类 4.2连续式索氏体化处理 4.3钢丝热处理常见的缺陷和防止办法 ;4.1热处理的目的和种类 ;4.1钢丝热处理的目的和种类;4.1钢丝热处理的目的和种类;二、钢丝热处理的种类;4.1钢丝热处理的目的和种类;2、等温淬火处理 定义：将钢丝或线材加热到Ac3或Acm以上的温度（850~1000℃），保温一段时间，随后在熔融的铅、盐、碱、沸水中或沸腾粒子床等恒温介质中进行冷却转变，以获得索氏体组织的热处理称为等温淬火处理，又称为索氏体化处理。大多数厂家冷却介质采用熔融的铅，所以工厂中习惯称为铅淬火。也有用熔盐或沸水作为淬火介质的，俗称盐淬火或沸水淬火。 目的：获得索氏体组织。 用途：生产高碳钢丝时，一般采用索氏体化处理作为拉拔成品前的热处理。如，生产制绳钢丝、轮胎钢丝、预应力钢丝、碳素弹簧钢丝和琴钢丝等。;3、退火处理 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。退火组织是接近平衡状态的组织。 目的： (1)消除热轧线材中组织缺陷、非平衡组织和粗大晶粒，使机械性能均匀。 (2)消除由于拉拔过程所引起的硬化和脆性，提高其塑性和韧性，以利于加工过程继续进行。 (3)保证成品钢丝获得所需要的机械性能和金相组织。 分类：球化退火、再结晶退火、低温退火等。; （1）球化退火 钢丝加热到一定的温度(通常取Acl与Ac3或Acm之间的温度)，保温一段时间后，再以不大于50℃/ h的冷却速度随炉冷却到550～600℃，然后出炉空冷，使片状碳化物变为颗粒状，即得到所谓球化组织。 球化退火处理不仅使钢丝的硬度下降，有利于冷加工和切削加工，而且能为钢丝再加工成零件而需淬火时作原始组织准备。 球化退火多用于工具、仪器仪表、滚珠轴承、缝纫机针、医疗器械等高碳钢丝与合金钢丝的生产。 ;4、回火处理 定义：将钢丝加热到Ac1以下某一温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的处理，称回火处理。 用于钢丝处理时，将冷拉后钢丝加热到250℃～370℃，保温短时间，再进行冷却。 目的：清除不均匀残余应力，使钢丝的抗拉强度、屈服极限和伸长率增加，并增大其抗蠕变性能。; 5、调质处理 调质处理就是淬火加高温回火，即加热到Ac3或Acm以上的适当温度，在淬火介质中急冷，然后在熔盐或熔铅以及其它中性介质中加热到低于Ac1以下的某一温度进行回火。也称为油淬火。 调质处理采用的回火温度较高(400℃～500℃)，以便获得回火索氏体组织，具有较高的强度、弹性和良好的韧性、耐疲劳性能。 常作为成品钢丝的最终热处理。 经过这一热处理的成品钢丝在高的抗拉强度下具有良好的弹性、平直度、韧性、耐疲劳性能，并且组织和性能稳定，承受的工作温度也优于冷拔钢，使用这种钢丝的阀门弹簧使用寿命大大提高。 广泛用于各种弹簧钢丝，如发动机阀门弹簧、压缩机气阀弹簧、汽车离合器和油泵咀弹簧、以及纺织用弹性针布钢丝的最终热处理上。; 4.2连续式索氏体化处理 ;4.2连续式索氏体化处理;4.2连续式索氏体化处理;影响钢丝加热温度的因素： （1）钢丝的含碳量 （2）其它合金元素 （3）钢丝的直径 （4）原始组织;钢丝加热温度计算的经验公式： 式中： TD——钢丝的加热温度（℃） C——钢丝含碳量（%） D——钢丝直径（mm）。 ——以弧度表示的角度;例：已知钢丝直径3.0毫米，含碳量为0.7%，需要进行索氏体化处理，求加热温度？ 解： 由 得 TD=930－50×0.7%+5×3=910℃ 由 得; 钢丝加热温度在920℃以下，钢丝抗拉强度随着线温的升高而提高，这主要是由于随着线温的升高，碳溶解到奥氏体中的量逐渐增加，经铅淬火后，渗碳体的量也有所增加，故抗拉强度提高。 线温超过920℃后，碳的这个作用就不明显了，而是由于线温的升高，奥氏体晶粒变得愈来愈粗大，使晶界强化作用减弱，所以钢丝抗拉强度随线温升高而降。 ;钢丝加热时间的选择原则： 使钢丝加热后得到完全均匀一致的奥氏体，即完全奥氏体化。但加热时间又不宜过长，以防止奥氏体晶粒的粗大、钢丝表面氧化铁皮增多或造成表面脱碳。 ;4.2连续式索氏体化处理;4.2连续式索氏体化处理;4.2连续式索氏体化处理; 按上式计算表明，钢丝直径愈大，钢丝热处理速度则愈小。但该式所得的炉子