丝网烧结调试总结.doc

总结 一、多晶丝网印刷工序总结： 1、背电场印刷克重要求1.65g左右（浆料型号为硕禾108），范围控制在1.60g-1.70g之间，考虑与单晶对比同种浆料同样印刷厚度情况下应为单晶150电池片印刷重量的1.64倍，实际印刷中对比不同印刷重量情况下电池片电性能参数，数据显示背电场印刷重量在1.65g左右为最佳。 2、背电场烘干要求将背铝浆料完全烘干即可，温度设置控制为第一温区260-280℃左右（也可通过控制加热灯管的输出功率来维持要求的温度），第二温区320-350℃左右，2个温区的温度差不应过大，控制在80℃以内。另外电池片在二道烘箱的停留时间不应过短，烘箱网带停留间隔为2.5秒左右，以防背电场浆料烘不干，烘不干的电池片烧结后电性能参数有较大损耗，并且会沾污正银台面纸，导致电池片的沾污，增大漏电。如果出现烘不干现象时，可以通过提高温区温度和增加电池片停留时间来调整。 3、背电极、背电场和正银印刷都应保持低板间距，低压力，且刮刀深度不应过大，以保证电池片在印刷时受力较轻且均匀，这样可以保证印刷质量，并且降低丝网印刷的破片率。 4、有关丝网印刷的工艺卫生问题，考虑印刷机台面纸容易变脏，所以要求操作员工要经常更换台面纸，将干净的台面纸倒过来，以保证电池片在印刷时接触到的台面纸是干净的，另外要求操作员工应经常用无尘布蘸取少量酒精擦拭传动皮带（每班3次），以保证传动皮带的干净，减少电池片在传动过程中的接触污染，这些都能有效降低电池片的漏电流，提高转化效率。 5、操作员工应每隔1-2小时称量电池片各道浆料的印刷重量，使其达到工艺要求的范围（现按照技术部给定的克重范围）。如果克重超出要求范围，则通过调节印刷参数来调整。 二、多晶TPS烧结炉总结： 1、TPS烧结炉结构：TPS烧结炉也分4段，分别为烘干区、预烧区、烧结区和冷却区。与Despatch烧结炉相比，温区长度、灯管密度和数量都略有差异，但整体结构都是一致的。其中烧结4温区开始到9温区上下加热灯管数量相等，分别为6、4、4、4、4、6根，8、9温区灯管排列较密，为了达到烧结段温度曲线要求。4区前和9区后各有一道风帘门，以保证温区和外面的隔绝，4-7温区上方正中央各有一热电偶，用来感应对应温区的实际温度，方便温区温度的控制和调节，8温区和9温区各有2个热电偶，分别在腔体的侧上方和侧下方，呈中心对称。烧结排废设置在4区前和9区后，通过上方排废气管道的负压来将废气抽离烧结炉腔体。烧结9区后有气冷和水冷，以保证烧结后的电池片的降温效果。 2、TPS烧结炉温区的温度设置：正银烘干的1、2、3温区温度保持在300-270℃，保证正银的烘干效果即可。预烧段4区温度设置较高，540-570℃，主要考虑到温区较长加热灯管间距较大，热电偶感应到的温度和电池片的实际加热温度差距较大，即电池片的实际温度并没有那么高。5区和6区温度设置为480-450℃，维持预烧段温度的平稳。7、8、9区是快速升温阶段，温度设置为510-570℃、800℃左右、900℃左右，满足电池片的烧结温度，保证烧结曲线的完整。 3、TPS烧结炉的特点：TPS烧结炉工作电压为380VAC，50或60Hz，工作时耗电功率为49Kw。网带传动速度为32-325英寸/分钟（81-825.5cm/分钟），加热灯管最高加热温度为1000℃，最快升温速率为180℃/秒，具有升温速度快的特点。 4、TPS烧结炉的调节：调节TPS烧结炉可以参考不同烧结温度对应的烧结炉温曲线来调节温度，结合每台烧结炉的加热特点来调节到最佳的加热状态，一般主要调节7、8、9温区的温度，还可以根据电池片的不同烧结情况对预烧区做微调，调节方法和Despatch烧结炉一样。TPS的操作界面和Despatch烧结炉相比有很大不同，需要进一步熟悉。