钢的显微组织评定.pptx

会计学;夹杂物级别评定：;取样：沿钢材或零件的轧制或锻造方向通过中心取样；钢坯上切取的检验面应通过钢材（或钢坯）轴心的纵截面20mm×10mm ;宽度1/4初的全厚度截面;;第5页/共29页;A法：检验整个抛光面，对每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数 B法：检验整个抛光面，但可以通过研究，减少检验视场数，对试样做局部检验;A类和C类夹杂物;通则：用每个试样的级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列夹杂物的级别算术平均值表示。 A法：表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最恶劣视场相符合的级别，e出现粗系的夹杂物，s出现细系的夹杂物 如：B1e, B2.5s B法：表示给定观察视场数（N）中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场总数 ;按照协议规定总级别( )或平均级别( );试验报告：;二、金属平均晶粒度测定法（GB/T6394-2002);;;;晶粒度的测定方法： 1、比较法;评级图适用范围：;使用与相应标准系列评级图相同的放大倍数，直接对比。 将检测的晶粒图像与标准系列评级图投影到同一荧屏上，可提高评级精确度。 当待测晶粒度超过标准系列图片所包括的范围或基准放大倍数（75、100倍）不能满足需要时，可采用教材中表4-5 若采用其他放大倍数进行评定，将放大倍数M的待测晶粒图象与基准放大倍数Mb 的系列评级图片进行对比，评出的晶粒度级别G’ ,其显微晶粒度级别数G为： ;;通过计算给定面积网格内的晶粒数来测定晶粒度 基体晶粒边界清晰可见，且第二相（组元）质点（晶粒）主要存在于基体晶粒之间而不在晶粒内时， 将已知面积（5000mm2)的圆形测量网格置于晶粒图形之上，选用网格内至多能截获并不超过100个晶粒（建议50个）的放大倍数M（网格面积大小以能覆盖基体晶粒为度），然后计算完全落在测量网格内的晶粒数N内和被网格切割的晶粒数N交，该面积范围内的晶粒计算为： 试样检测面上每平方毫米内晶粒数na: 晶粒度级别指数G:;3、截点法;试样热处理的温度及时间 显示晶粒边界的方法 晶粒度级别数;晶粒度显示方法及晶粒度数值按相关的技术条??或供需双方协议要求报告;三、钢的显微组织评定方法（GB/T13299-1991);评定游离渗碳体和珠光体的放大倍数为400×（360～450），评定带状组织和魏氏组织的放大倍数为100×（95～110） 标准视场直径80mm 评定采用与标准评级图相比较的方法 深度约为钢板厚度10%的2个表面层不检查 评级时应选择磨面上各视场中最高级别处进行评定 评定结果以级别表示，级别特征在相邻2级之间，可付上半级，必要时应注明系列字母，如1A、3B ;评定含碳量小于或等于0.15%低碳退火钢中的游离渗碳体，是根据渗碳体的形状、分布及尺寸特征确定 评定含碳量0.10%～0.30%低碳变形钢中的珠光体，要根据珠光体的结构（粒状、细粒状珠光体团或片状）、数量很 分布特征确定 评定珠光体钢中的带状组织，要根据带状铁素体数量增加，并考虑带状贯穿视场的程度、连续性和变形铁素体晶粒多少的原则确定 评定珠光体钢过热后的魏氏组织，要根据析出的针状铁素体数量、尺寸和由铁素体网确定的奥氏体晶粒大小的原则确定;四、钢的脱碳层深度测定法（GB/T224-1987);在光学显微镜下观察试样从表面到中心随着碳含量的变化而产生的组织变化。 适用于具有退火（或铁素体-珠光体）组织的钢种，也可有条件地用于那些硬化、回火、轧制或锻制状态的产品 ;