《铸造工程基础》课程第9章 铸造生产质量控制.ppt

3.废水 人类在生活和生产活动中使用水，在此过程中，水中混进了各种污染物而丧失了使用的价值，废弃外排的水称为废水。 1）废水的来源 铸造生产的废水来源有以下几种： （1）冲天炉、电炉等熔炼炉的湿式除尘器所排出的废水。 （2）熔炼炉炉渣粒化处理所排出的废水。 （3）砂处理工部湿法再生系统和湿式除尘器所排出的废水。 （4）清理工部湿式除尘器所排出的废水。 （5）车间环境捕集粉尘和有害气体的湿式装置所排出的废水。 （6）压铸机、空压机等机械流出来的混有机械油废水。 2）废水的污染 铸造废水造成的污染物和危害有以下几个方面： （1）固体污染物 （2）有毒污染物 （3）酸碱污染物 （4）其它还有热污染（水温过高）、油类污染、有害气体污染等。对于废水水质的控制，基本要求是能够满足废水再次使用（循环使用与继续再用）对水质的要求；能够满足有价物质的回收工艺对水质的要求；能够满足废水直接排放对水质的要求。 废水处理按其处理程序和要求分为一级处理，二级处理和三级处理。 4.粉尘 粉尘是污染空气的主要因素之一。铸造车间的粉尘的主要来源是冲天炉、电炉的烟气和废气及烘干窑粉尘沉降及型砂生产过程（如混砂、砂处理、清理、造型、造芯、合型、浇注、开型、落砂、清理等工序）的粉尘沉降。 统计资料表明，每熔化1t铸铁，冲天炉排尘约3~10kg，相当于烟囱烟气粉尘浓度为（0.6~2.0）g/Nm3（标立方米）。炉气中的冶金烟尘主要是金属氧化物，其尺寸在1μm左右。 5.噪声 从物理的观点看，噪声就是各种不同频率和声强的声音无规则的杂乱组合，从生理的观点看，噪声就是使人烦躁和讨厌，影响人们正常生活、工作和学习，甚至使人发生疾病的声音。铸造车间的噪声属工业噪声，它包括各种机械工作时的机械振动所发出的噪声，还包括空气动力噪声。 1）噪声的危害 2）铸造车间噪声的特点 3）噪声的控制 （1）消声 （2）吸声 （3）隔声 9.4.2 铸造生产的能耗和节能 能源是国民经济发展的重要物质基础。能源短缺已成为制约我国现代化进程的头等重要因素之一。我国是耗能大国，能源利用率低。铸造行业是国民经济耗能较多的行业之一，约占机械工业总耗能的25％～30％。大力抓好节能是我国铸造行业的一项长期的战略性的重要任务。节能不仅是一个管理问题，更主要的是一个技术改造，工艺改进的问题。研究、采用和推广新工艺是向科技要能源的重要途径。铸造生产中所使用的各种燃料、电能、动力和生产用水等，包括一次能源和经转换再生的二次能源，统称能源。 1.节能潜力 1） 铸造设备方面 我国铸造行业的机械化程度还相当落后，大部分厂低于20％，而且生产效率也很低。从国内所拥有的造型线来看，生产率一般在40箱／h～100箱／h，较高 的在150箱／h之内。工业发达的国家造型线的生产率一般在150箱／h～330箱／h。在铸造设备现有的品种中，多数性能较差、品种少、可靠性差。成套性和自动化水平低，是铸造设备的薄弱环节。大量低效高耗能的工业窑炉，JO系列电机，旧型号罗茨风机，非节能变压器等，每天都在浪费大量的能源。 2）生产工艺 我国铸造行业很多生产工艺和技术手段停滞在20世纪50年代水平上。大多数是产量低、多品种、小批量的手工业作坊式厂点。 3）能源管理方面 我国铸造行业的能源管理体系尚不健全。由于有些厂家的领导存在着“重冷轻热”的思想倾向，节能工作还未提到议事日程上来。 另外，在能源的计划管理，能源的储存、输送、转换、分配、使用的管理，原材料、燃料消耗定额管理、计量统计、核算管理，铸造设备、窑炉的经济运行管理，人员再教育等方面都和节能有着直接和间接的关系，挖掘的潜力很大。 2.节能措施 1） 加强能源的科学管理工作 铸造专业化是摆脱行业困境的唯一出路，也是综合节能的最有效途径。 2） 加强节能技术改造或高耗能设备的更新换代 （1）实践证明，节能工作很重要一条就是依靠技术进步，包括技术改进。 （2）冲天炉是国内外铸造生产中的主要熔化设备。 （3）铸造生产的工业窑炉的能耗仅次于熔化炉，约为总能耗的20％左右。 （4）加强工艺改造是节能的一条重要途径。 3.铸造生产废物资源化 工业废渣是一种自然资源，要想方设法利用，以开辟新的原料来源，减少对环境的污染。我们的方针是由消极的处理转向以回收资源和能源为主要目标的资源化方向。 所谓资源化，是指从固体废物中回收物质和能源，加速物质循环，创造经济价值的广泛的技术方法和手段。它包括三个方面：处理废物并从中回收指定的二次物质（即物质回收）；利用废物制取新形态的物质（即物质转换）；从废物中回收能源（即能量转换）。 思考题 论述铸件质量的基本概念。为什么说铸件质量是铸造企业发展的关键？ 保证铸件质量应注意哪些方面因素，采取哪些具体措施？ 铸造缩孔缺陷