配液操作指导书.pptx

换液操作指导 工艺技术部 2013.08.23 背景及目的 范围： 一、工艺人员换液操作指导 目的： 一、使设备内部维持清洁 二、优化换液操作步骤缩短换液时间 一、槽体排液 生产通知换液后，工艺人员进行如下操作。 一、把设备打到手动状态 二、开启所有滚轮 （设置0.3m/min带速） 三、关闭干燥风机（配方界面中） 四、蚀刻槽排放；酸、碱槽系统冲洗；各水槽排放。 过程中常见异常 1、药液泄露报警 影响：会中断各槽体排放及冲洗过程。 处理：及时通知设备处理，处理完毕后，消除报警并继续中断的操作。 二、设备清理 一、蚀刻槽清理 在第二次排放（加水循环后的排放操作）前，完成对其槽底、槽盖、侧排用水枪冲洗干净的操作。时间控制目的：避免清洗完毕后污染槽体及药液残留。 二、其它槽体清理 槽体清空前完成对相应槽体、槽盖的水枪冲洗干净的操作。 三、蚀刻槽清洗 一、蚀刻槽清空 二、添加纯水 加水量达200升左右时停止加水 三、循环冲洗 水从罐打到槽 ；槽体浸满水后，水从槽打到罐；槽中无水时，水从罐打到槽；槽体浸满水后，排放清空槽体。 四、常见异常： 蚀刻槽低液位感应器被脏污遮挡导致槽体不能显示清空状态。 五、处理方式： 1、及时通知设备处理 2、用纸板对低液位感应器进行屏蔽（使其显示为绿色-清空状态）注意：加液后及时撤除屏蔽。 四、配液 一、蚀刻槽配液操作 槽体清洗完毕显示清空后，再次确认槽体无药液残留。对填充配方确认无误后进行配液。 二、其它槽体配液 待设备维护完成，确认可以配液操作后，对相关填充配方确认无误后进行配液。 为达到最短配液耗时，对各槽加液顺序做如下规定： 蚀刻槽加液，纯水填充完毕后，再对其它槽体进行配液。 常见异常： 一、系统供液最小流量报警 二、酸槽填充超时 处理措施： 一、若长时间供液流量过小报警，通知系统供液处理 二、酸槽填充超时如左图示意处理 。 五、降温 六、调试 一、界面上各槽状态显示绿色即准备就绪 二、滚轮全部停止 三、配方中允许干燥 四、设备打到自动待机状态 五、通知生产跑假片激活药液 假片规定： 1、数量：二次假片400片，一次假片（C类原片）200片 2、顺序：先跑二次假片后跑一次假片 3、带速：跑假片初始带速为1.0m/min 六、生产前调试 1、预测：投入100片假片后即测试减重，对测试片的绒面、表观等情况进行判定，预先界定是否需要补液做调整。目的：针对药液浓度异常调整的及时性。 2、测试：预测过程的减重数据出来后对带速进行调整，100片一次假片投完后再次测试减重，调整好带速后通知开始生产。