钢结构原理 单层厂房结构.pptx

会计学;8.1 单层钢结构厂房的组成和特点;;1－框架柱； 2－框架横梁； 3－抗风柱； 4－屋面檩条； 5－墙梁（墙面檩条）；6－柱间支撑； 7－屋脊； 8－屋面彩钢板； 9－墙面彩钢板； 10－保温层； 11－采光窗;;; 组成单层钢结构厂房的结构的构件按其作用可归并为下列几个体系：; 由屋架（或屋面梁）、檩条、托架、天窗架和屋盖支撑等构成。其作用是承受屋盖结构自重、屋面作用的荷载和屋盖结构上的吊挂荷载作用，保证屋盖自身的强度、刚度和稳定性，并将其上作用的荷载传递到框架柱。; 承受墙体的自重和风荷载，若采用砌筑在基础连梁上的砌体墙时，则不需设墙梁（或墙面檩条）。 ;8.1.2 单层钢结构厂房的分类与形式;8.1.3 单层钢结构厂房的结构布置;吊车荷载 ;8.1.3.1 厂房柱网布设 ;8.1.3.1 厂房柱网布设 ;对于有吊车的厂房，跨度一般取为上部柱中心线间的横向距离，可按下式确定： (8.1) 式中 ───支撑式梁式吊车或桥式吊车的跨度； ───由吊车大轮中心线至上柱轴线的距离（图8－4），应满足下式要求： B ───吊车梁或吊车桥架悬伸长度，可由行车样本查得； C ───吊车外缘和柱内缘之间的必要空隙：当吊车起重量不大于500kN时，不宜小于80mm；当吊车起重量大于或等于750kN时，不宜小于100mm；当吊车和柱之间需设走道时，则不得小于400mm； D───上段柱宽度。;图8－4 吊车梁与柱间的净空;对于无吊车的厂房，跨度一般按厂房使用功能的要求，并符合模数制确定。通常情况下，当跨度小于或等于30m时为3m；当跨度大于30m时则采用6m。 厂房柱距一般采用6m较为经济，并使各列柱距均等。一些轻型厂房亦可采用7.5米、9米、12米柱距，而一些软弱地基土上的厂房则可取到15米、18米、21米甚至24米柱距。;多跨形式厂房(如图8-5所示) ;第18页/共91页;在一些工业部门，厂房亦可布成多跨形式(如图8-5所示)。而由于工艺要求或其他原因，有时需要将柱距局部加大。如在图8－5中B轴线和5轴线处不设柱子，致使4轴线和6轴线间柱距加大，有时形象地将这种情形称为拔柱。在拔柱处，一般需要在B轴线上4轴线和6轴线柱间设置一构件TL1，此构件用于支撑其上部屋架或其他屋面结构，并将其荷载传递到4轴线和6轴线柱上。该构件为实腹式时称为托梁，桁架式时称为托架。托梁和托架一般设计成简支受弯构件，托梁多采用焊接工字型截面或箱形截面。;8.1.3.2 厂房高度的确定;对于有吊车的厂房，不同的吊车对厂房高度的影响各不相同。当采用支撑式梁式吊车和桥式吊车厂房来说（如图8－6所示），厂房高度按下式确定： (8.2) 式中 ─轨顶标高； ─轨顶至柱顶高度； h1─需跨越的最大设备高度； h2 ─起吊物与跨越物间的安全距离， 一般为400～500mm； h3 ─起吊的最大物件高度； h4 ─吊索最小高度，根据起吊物件的大小和起吊方式决定，一般大于1m； h5 ─吊钩至轨顶面的距离，由吊车规格表中查得； h6 ─轨顶至小车顶面的距离，由吊车规格表中查得； h7 ─小车顶面至屋盖斜梁最低点或屋架下弦底面之间的安全距离，应考虑屋盖结构的挠度、厂房可能不均匀沉陷等因素，最小尺寸为220mm，湿陷性黄土地区一般不小于300mm。;对于无吊车厂房，柱顶标高通常是按最大生产设备及其使用、安装、检修时所需的净空高度来确定。同时，考虑采光和通风要求，一般不低于4米，柱顶标高按模数制标准多取300mm的倍数。;8.1.3.3 温度伸缩缝的设置;温度伸缩缝最普遍的做法;8.1.4 单层钢结构厂房的特点;8.1.5 单层钢结构厂房的设计步骤;§8.2 单层钢结构厂房的受力特点与柱的计算长度 ; 　　　　　图8－7 横向框架的计算简图;8.2.2 单层钢结构厂房的荷载及其荷载组合;8.2.2.3 荷载组合;组合（1）和（2）是按可变荷载效应控制的组合，组合（3）是按永久荷载控制的组合。对于由压型金属板做屋面板的钢结构厂房，由于其自重较轻，可不考虑组合（3）；而对于由较重材料构成屋面（如用大型钢筋混凝土板做屋面板）的钢结构厂房，则应考虑组合（3）。前三种组合用于计算截面的强度和构件的稳定性，组合（4）用于锚栓刚拔计算以及屋面板和檩条的强度、稳定性验算（此荷载效应组合产生的应力可能与在前三种组合产生的应