丝网常见异常汇总.pptx

丝网常见异常汇总整理;目录;电性能参数关系;UOC影响因素：制绒绒面差、扩散方阻高结浅、钝化效果差、背场湿重低、并联电阻低、电阻率高、硅片厚度薄、材料质量差、暗电流大、扩散洁净度低 1、绒面晶界或者制绒坑洞过深，高温烧结引起漏电，导致UOC偏低 2、扩散PN结结浅，导致高温烧结，银扩散至PN结，破坏PN结结构，复合电流增大，导致UOC偏低 3、PE钝化效果差，硅片体内复合电流偏大，UOC偏低。 4、背场湿重偏低，不能形成较好的P-P+层，少子扩散能力减弱、钝化效果差，UOC偏低。 5、硅片厚度低于200μm时，对光的的吸收减弱，UOC也会减小。 6、硅片内部缺陷，复合电流较大，起因UOC偏低。 7、制程污染，漏电较大，起因UOC偏低。 FF影响因素：RS高、RSH低、IREV2大、品质因子差 1、印刷质量差、浆料不匹配、测试探针压偏、烧结不匹配等引起RS偏高，导致FF偏低 2、电池片漏电较大，RSH偏低，硅片体内复合电流较大，引起FF偏低 3、电池片少子寿命低、晶格缺陷等，引起FF偏低 ;RS影响因素：扩散方阻高、印刷湿重低、印刷断栅虚印、烧结温度高、烧结温度低、测试探针寿命到、探针压偏 1、电池片湿重偏低，高温烧结后导电银粉也会随之减少，收集能力下降，RS增加 2、电池片印刷质量差，断栅虚印，局部不导通，RS增加 3、烧结温度不匹配，过烧或欠烧，不能形成良好的欧姆接触处，RS偏高 4、测试机探针寿命到，或者探针压偏，或者探针排不导通，RS偏高 环境洁净度：电池片污染、电池片外观不良、湿重等影响 1、环境洁净度、卫生等情况影响电池片外观品质、电性能、电性能良率等 测试影响：测试温度高、测试光强低，测试探针压偏、测试盒异常、校准差异、标片不统一 1、测试机温度偏高，UOC减小，-0.38%/℃ 2、博格光强：1000±50W/m2 halm光强：1000±5W/m2 3、测试软件、校准差异等会很直观的影响电性能各参数 ;二、效率偏低排查图;三、串联电阻RS组成与影响因素;四、并联电阻RSH组成与影响因素;五、开路电压UOC组成与影响因素;六、短路电流ISC组成与影响因素;丝网印刷异常;翘曲 1、硅片厚度薄：控制来料硅片厚度 2、二道印刷湿重重：控制二道铝浆湿重 3、烧结温度高???调节主烧结区温度，调节烧结排风 4、烧结冷却水效果不好：检查风扇情况，检查冷却水水压 5、印刷薄厚不均：检查回墨刀是否装平，检查浆料是否搅拌 6、铝浆自身有问题 铝包 1、印刷湿重轻：厚度较薄，增加印刷重量。 2、烧结温度较高：检查排风、降低烧结温度 3、浆料搅拌不均匀：使用前搅拌均匀 4、印刷不平：检查刮刀是否装平 5、未烘干:二号机印刷未烘干 6、浆料颗粒度较大：颗粒之间间隙较大 ;断栅虚印 1、刮刀没有装平：更换刮刀或重装 2、印刷压力太小：增大印刷压力 3、网版间距太高：增加网版间距 4、刮刀深度太低：增加刮刀深度 5、网版轨道不平：重新调整轨道 6、印刷台面不平：更换台面 7、浆料黏度太大，旧浆料偏干：检查浆料批次，旧浆料过滤后离心后使用或添加稀释剂 8、网版参数异常：纱厚膜厚过后，网版线宽偏窄，乳剂透墨性欠佳、网版堵塞 粗线 1、网版寿命过长张力不够：更换网版 2、网版参数不合格：核对网版参数；更换网版 3、浆料太稀，搅拌时间太长：控制浆料来料黏度、控制稀释剂用量、控制离心搅拌时间 4、印刷参数不合理：网版间距太低，刮刀深度过大，压力过大， 5、回墨刀未装平：重新安装回墨刀 6、干浆料：浆料过滤，刮浆板挂条使用后及时处理，浆料使用过后及时封盖 ;拉力偏低 1、湿重低：增加湿重；调试机台参数、匹配网版参数、网版寿命末期湿重降低 2、烘干温度过低或者过高：银硅未形成良好的的欧姆接触 3、网版主栅挡点偏大或者挡点印刷过程张脱落：主栅没有浆料或者没有高度 4、烧结温度低：不能形成很好的银硅晶体 5、焊接温度高：温度过高导致过焊 6、测试差异：电池测试机与组件端对标 铝珠 1、根本原因即电池片表面受热温度较高；解决方法：降低烧结温度或者增加烧结带速； 注：调试烧结温度的同时，注意电性能变化； 铝刺 1、二道铝浆未烘干，烧结是导致铝刺； 2、印刷湿重偏重，导致未烘干，烧结导致铝刺； 3、烧结温度偏高； 4、烧结炉带长久未清洗， ;丝网电性能失效异常;浆料污染 1、银浆使用过程中污染：二道铝浆污染、 不同厂家浆料混用等； 虚印 1、三号机网版间距偏高、刮刀深度较低 2、三号机印刷压力偏小 3、印刷浆料偏干，旧浆料未添加稀释剂或者未搅拌等 4、网版线宽偏窄，总厚偏厚，乳剂透墨性较差等。 5、网版寿命较长，使用过程中堵网； 6、浆料黏度偏高 ;隐裂 1、工艺卫生较差，台面有碎片或异物导致碎片； 2、台面不平、压力较大，导致隐裂； 3、生产过程中碰撞导