《机械制造工艺及机床夹具》课件—04机械专用夹具及设计方法.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、设计要点 3.由于铣削时切削力大，振动也大，夹具体要有 足够的强度和刚性，并尽可能降低夹具重心， 提稳。 4.3铣床夹具 借助钻套保证钻头与工件之间正确位置的夹具为钻床夹具（钻模）。一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式几种类型。 4.4钻床夹具 一、钻模夹具类型及典型机构 1.固定式钻模 使用过程中，钻模和工件在机床上的位置固定不动。常用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。 4.4钻床夹具 一、钻床夹具的类型及典型结构 2.回转式钻模 可按一定的分度要求绕某一固定轴转动。常用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔。 4.4钻床夹具 一、钻床夹具的类型及其典型结构 3.移动式钻模 常用于单轴立式钻床，先后钻削工件同一表面上的多个孔。一般工件和加工孔孔径都不大，属小型夹具。 4.4钻床夹具 一、钻床夹具的类型及典型结构 4.翻转式钻模 可以带动整个工件翻转，加工中、小型工件分布在不同表面的孔系，甚至可加工定位基准面上的孔。 4.4钻床夹具 一、钻床夹具类型及其结构 5.盖板式钻模 常用于加工大型工件上的小孔。因使用过程中经常搬动，故重力不宜超过100N。 4.4钻床夹具 一、钻床夹具类型及其结构 6.滑柱式钻模 操作方便、迅速，转动手柄使钻模升降，不仅利于装卸工件，还可用钻模板夹紧工件，且自锁性好。 4.4钻床夹具 1—底座　2—定位支承钉　3—圆柱销4—压柱　5—压柱体　6—螺塞 7—快换钻套　8—衬套 9—定位圆锥 二 、钻模设计要点 1.钻模的选择 ★根据工件的形状、重量、加工要求和批量综 合考虑来选择钻模类型。 2.钻套 ★钻套引导刀具的元件，用以保证加工孔的正 确位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。 ★钻套装配在模板上，已标准化。 4.4钻床夹具 　标准钻套 固定钻套 可换钻套 快换钻套 二 、钻模设计要点 2.钻套 （1）固定钻套——适用于单孔或小批生产； （2）可换钻套——螺钉固定，适用大批量生产； （3）快换钻套——不用螺钉固定，适用于加工 多，更换不同孔径的钻套。 （4）特殊钻套——适用于工件结构形状和被加 工孔的位置特殊的场合。 4.4钻床夹具 特种钻套 4.5镗床夹具 主要用于加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系，通常称为镗模。一般由定位元件、夹紧装置、导引元件（镗套）、夹具体 组成。属精密夹具。 4.5镗床夹具 加工磨床尾架孔的镗模1—镗套　2—镗模支架　3—支承钉　4—夹具底座　5—铰链压板　6—压紧螺钉7—螺母　8—活节螺栓　9—定位斜块　10—支承板　11—固定耳座 1.研究分析原始材料，明确设计任务； 2.确定夹具的结构方案； 3.绘制夹具总图； 4.标注有关尺寸及技术条件； 5.绘制夹具零件图。 4.6专用夹具设计方法 * * * * * * * * * * * * * * * * * 第4章 机床专用夹具及其设计方法 4.1概述 4.2车床夹具 4.3铣床夹具 4.4钻床夹具 4.5镗床夹具 4.6专用夹具设计方法 一、机床夹具原理 固定工件 保证工件相对于机床或刀具的位置 保证加工精度。 二、机床夹具的作用 保证加工精度 提高生产效率 改善劳动条件 降低生产成本 扩大工艺范围 4.1概述 三、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 （1）通用夹具 其结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性。夹具加工精度不高，生产效率低，适用于单件小批量生产。 4.1概述 三、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 （2）专用夹具 针对某一工件的某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。针对性强，可获得较高的生产率和加工精度，适应性、经济性差。 4.1概述 三、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 （3）可调夹具 对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 一般分为通用可调夹具和成组夹具。前者通用范围更大、适应性更广；后者的调整范围仅限本组内。 可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 4.1概述 4.1概述 三、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 （4）组合夹具 指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。其灵活多变、功能强、制造周期短、元件可重复使用。适用于新产品的试制和单件小批生产。 4.1概述 三、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 （4）组合夹具 4.1概述 三、机床夹具的分类 1.按夹具的通用特性分类 （5）自动线夹具 一种为固定式夹具，与专用夹具相似；一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起运