纺织品染整跟单染色疵病 (2).pptVIP

十、 油污渍 疵病状态：染色织物沾上油腻和污点，其形态表现为形状大小、长度是有规律的或毫无规律的斑渍； 产生原因 1.?溢油：油滴溢于液面而带上织物； 2.?滴油：油污直接落到织物上； 3. 溅油：传动部分加油过多，直接飞溅到织物； 4. 擦油：油溅在烘筒上、导布辊上，在运转中沾上导辊； 5.?漂油：水质不清，水中带有油脂； 6.?擦油：进布走歪，揩着机械上油污造成油污迹； 返回 第29页，共44页，编辑于2022年，星期二 十一、水印 疵病状态：在染色前，染色固色过程中及染色后滴溅上的水滴，致使织物上染料和化学助剂被冲淡、破坏，造成局部色浅； 产生原因：染整加工过程的特点是水多、蒸汽多、冷凝水多； 1.???厂房屋顶滴水 2.??烘燥机、预烘机罩壳、机架遇烘燥时蒸发出的水蒸气凝成水滴等情况； 3.??烘燥机上方的横向淋水管截门未关严，造成漏水； 4.???烘筒两端进出蒸汽处漏汽、漏水或烘筒有砂眼； 5.???蒸箱上部蒸汽夹板未开放 返回 第30页，共44页，编辑于2022年，星期二 水印鉴别 1.? 烘筒表面砂眼水印渍特征：呈规律性圆点形； 2.? 染前水印与染后水印的鉴别 1)? pH值鉴别 2)?色泽情况鉴别：染色前水滴，经染色后水滴的中间部位色深，边有色圈，固色前的水滴，中间浅，有明显的色圈； 3) 洗涤鉴别 返回 第31页，共44页，编辑于2022年，星期二 第1页，共44页，编辑于2022年，星期二 染色常见疵病 一、涤棉混纺织物热熔染色色差 1.?两边色差 2.?边中色差及左中右色差 3.?正反面色差 4.?左右对角色差 5.前后色差 二、色渍 1.染料凝聚色渍 2.染料焦油化色渍 3. 沾污性色渍 三、条花 2. 匀染性引起的条花 1.?染料泳移条花 第2页，共44页，编辑于2022年，星期二 四、色点 五、深浅边 六、斑渍 1.白色斑渍 2.色浅斑渍 3.深色斑渍 4.锈斑 5.生斑 6.碱斑 7.钙斑 8.霉斑 七、卷染色布头疵 八、色泽不符标样 九、风印 染色常见疵病 第3页，共44页，编辑于2022年，星期二 染色常见疵病 十、油污渍 十一、水印 十二、 折皱 1.??裙皱 2.??缝头皱 3.??加工机台皱 4.压痕皱 十三 横档印 十四? 脆损 十五 极光 第4页，共44页，编辑于2022年，星期二 十六? 纬斜 十七 缩水变形 十八 染色牢度不合格 第5页，共44页，编辑于2022年，星期二 一、涤棉混纺织物热熔染色色差 疵病形态 1.?织物深浅不一，色光有差别； 2. 包括边中深浅、左右深浅、前后深浅、正反色泽不一、正反局部色泽不一； 1.?两边色差 1) 染液浸轧：两边带液量不一致； 2) 预烘和焙烘：烘干程度不均匀或不充分； 2.?边中色差及左中右色差 1) 轧辊轴心发生变形，产生轧余率不一致； 返回 第6页，共44页，编辑于2022年，星期二 2) 在预烘或热熔时布幅中间和两边温度和风量不一致； a) 在一般空车情况下，中间温度高于两边温度（焙烘箱）（热熔）； b)散热时，两边易干，而中间慢，造成中间温度稍低（预烘）； 3）染料性能不同：由于温度中高边低，产生固色条件差异；低温型会发生中浅边深，高温型分散染料却相反；克服办法：第一，改善织物干燥的均匀性；第二，采用均匀轧车；第三，改善轧液的均匀性；第四，染色时要合理选用染料； 返回 第7页，共44页，编辑于2022年，星期二 3.?正反面色差 1)轧辊软硬度差异太大； 2)预烘时正反面温度和风量不一致； 3)热风预烘拔风效果差，湿度过度； 4)克服办法：第一，合理选择软辊的硬度；第二，正反面烘燥力求均匀；第三，热风部分采用横导辊穿布方式；第四，预烘室拔风要充分，防止湿度过高；第五，在染料溶液中适当加入防泳移剂 返回 第8页，共44页，编辑于2022年，星期二 4.?左右对角色差（实质上是局部性的正反面色差） 1)预烘时左右热量不匀，辐射强度不一； 2)喷风量左右不匀； 3)金属导辊左右两头散热不一 4)克服办法：从设备上找根源； 返回 第9页，共44页，编辑于2022年，星期二 5.前后色差 1)坯布方面：纤维的种类、质量、配棉的变动； 2)练漂前处理方面 A.前处理采用设备不同，工艺条件不容易掌握一致，半制品染色后色泽有区别； B.退浆效果如有差别，也会形成色泽深浅； C.热定型速度和风速； D.丝光后的pH值：最显著的产生原因； 返回 第10页，共44页，编辑于2022年，星期二 3)染色方面 A.?进焙烘箱之前织物干潮不一致； B.?热熔温度是染色过程中影响色差最显著的因素； C.?车速、染液、显色液、还原液浓度掌握不一致，造成前后搭色不一； D.?产地、批号不同的染料，色光有差异； 4)?后整理方面：树脂或高温焙烘可引起