钢筋工程质量控制培训.pptx

会计学;施工过程控制与质量控制要点;一、钢筋原材料质量检验;二、钢筋的除锈;四、钢筋的切割下料;钢筋切断下料注意事项及质量要求： 将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。; 设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2.2-2至2.2-5所示。 ; 使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.2-5）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理； 弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不超过2根；钢筋直径≤12mm时不超过5根。 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层； 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。 钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染。;五、钢筋成型标准表2.2—2;六、钢筋的连接; 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。 2.直螺纹连接质量控制 滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液；钢筋滚轧成丝质量用环通规、环止规检查，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2㎜；标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形式应符合设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。; 连接套筒：套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入。 滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为+5%（小于16的钢筋国矩为80） （梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧）。 钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p。 对超过的应重新拧钢筋连接接头的拉伸强度按每300个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。紧接头或进行加固处理。 ;3、钢筋闪光对焊接接头外观必须符合下列规定： ⑴接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ⑵钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。 ⑶接头弯折的角度小于3ｏ。 ⑷接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。 焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。 焊接接头熔接良好，完全焊透，表面无伤痕及裂缝。 焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种时，为了保证焊接质量，必须检查既定的焊接参数，焊工预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，三个作冷弯试验。;七、钢筋绑扎;柱变截面构造;第15页/共24页;第16页/共24页;第17页/共24页;第18页/共24页;第19页/共24页;;;6;本工地要特别注意以下几点： 悬挑板钢筋及悬挑梁钢筋