质量经理高级研修班3.ppt

7. 重复原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不发生错误 （1）以“复写”方式来完成 （经常见到的例子是“统一发票”） （2）以“拓印”的方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。 （3）以“复诵”的方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明白命令的内容，避免错误的发生 第五十二页，共六十四页。 8. 标示原理 以不同的标示来代表不同的意义或工作内容 这个案例是在一些活动中的安全带通过设定颜色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。 第五十三页，共六十四页。 这个案例是通过在牙刷的中间用一种特殊颜色的材料来显示牙刷的寿命，像右图那种颜色变得很浅了就是提醒你该换牙刷了 第五十四页，共六十四页。 这个案例是一个微波炉用果汁壶，当这个壶在微波炉中加热后，温度高的话则在它的一个特殊标贴显示出“HOT”,这样就提醒了取东西的人避免烫伤。 第五十五页，共六十四页。 严重度 S 后果 评定准则：后果的严重度 产品的后果严重度（顾客的后果） 评定准则：过程后果严重度（制造/装配后果） 严重度级别 没有满足安全法 律法规要求 当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 可能危及作业员（机器或组装）但无警告 10 有警告的危害 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 可能危及作业员（机器或组装）但有警告 9 主要功能 丢失或 者降低 高 丧失基本功能（车辆不能运行，不影响人身安全） 产品可能必须要100%丢弃，生产线停止并停止装运 8 主要功能降级（车辆/项目可运行但性能水平降低。） 生产运行一部分（少于100%）需被丢弃。主要过程中出现的偏差（生产线速度降低或需增加人力） 7 次要功能 减低或 者丢失 低 次要功能丢失（车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目失效。） 生产运行100%需要进行下线生产线返工然后可被接受 6 次要功能丢失降低（车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平降低。） 生产运行的一部分需要进行下线生产线返工然后可被接受 5 客户烦恼 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷 生产运行100%需要在其运行前进行生产线的工位上返工 4 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。 生产运行的一部分需要在其运行前进行生产线的工位上返工。 3 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。 对过程，作业或作业员带来轻微的不便 2 无 无可辨别的影响 无可辨别的影响 1 第二十页，共六十四页。 发生频度 O 失效发生 的可能性 准则：原因的频率（事件每项目/车辆） 频度数 很高：持续性失效 ≥ 100 个 每1000辆车/项目 ≥1 in 10 10 50 个 每1000辆车/项目 1 in 20 9 高：经常性失效 20 个 每1000辆车/项目 1 in 50 8 10 个 每1000辆车/项目 1 in 100 7 中等：偶然性失效 2 个 每1000辆车/项目 1 in 500 6 0.5 个 每1000辆车/项目 1 in 2000 5 0.1 个 每1000辆车/项目 1 in 10000 4 低：相对很少发生的失效 0.01 个 每1000辆车/项目 1 in 100000 3 0.001 个 每1000辆车/项目 ≥1 in 1000000 2 极低：失效不太可能发生 通过预防控制消除了失效 1 第二十一页，共六十四页。 不可探测度 D 探测 可能性 探测 机会 准则 过程控制探测的可能 等级 几乎 不可能 没机会探测 不能探测或没有检查 10 很微小 任何阶段都不能探测 失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到（如 随机的审核） 9 微小 后工序问题探测 操作人员通过视觉/听觉/触觉的方式在后加工位上进行失效模式的探测 8 很小 源头问题探测 操作人员通过视觉/听觉/触觉的方式进行工位上失效模式的探测或通过使用特性测量（通/止，手工转矩检查/冲裁扳手等）进行后加工时的失效模式探测 7 小 后工序问题探测 操作人员通过使用各种测量进行后加工失效模式探测或由操作人员通过使用特性测量（通/止，手工转矩检查/冲裁扳手等）进行工位上的失效模式探测 6 中等