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安注过程 1.冷段直接注入阶段 这一阶段是利用一回路冷却剂正常运行时的流向，使硼酸溶液尽快地注人堆芯。一旦接到“安注”信号，立即自动执行以下动作： ——启动第二台高压安注泵； ——打开高压安注泵与换料水箱之间的隔离阀，然后关闭与容控箱之间的隔离阀； 当一回路压力低于安注箱绝对压力(约4.2MPa)时,中压安注系统开始注入。 当一回路绝对压力降到1. 0MPa以下时,低压安注流量开始进入一回路冷段。 在直接注人阶段换料水箱中的水位不断下降，其水位与贮水量的对应关系： 当出现低水位信号(MIN2)时，进入再循环过渡阶段，这时如果低压安注泵流量小于300 m3/h，自动打开低压安注泵通往地坑的最小流量管线，隔离通往换料水箱的最小流量管线，以防止在再循环阶段地坑的高放射性液体污染换料水箱。 MINI(正常水位) MIN2(低水位） MIN3(低一低水位） 水位（距箱底） 15.3m 5.9m 2.1m 贮水量 1600m3 580m3 200m3 第二十九页，共六十九页。 2. 再循环阶段 当换料水箱出现低一低水位信号(MIN3)而且安注信号继续存在时，安注自动转入再循环阶段。切换动作是：低压安注泵吸入端接地坑的阀门开启，在证实接地坑的两个阀门开启后隔离换料水箱，开始从地坑取水进行再循环。 3. 冷、热段同时注入 把安注从冷段注入切换到冷段和热段同时注入的时间是在事故后12.5小时，由操纵员在主控室进行。冷、热段同时注入时，以热段注入流量为主，而冷段注入只通过旁路阀门进行，主阀门关闭。 4. 在发生LOCA后24小时，进入长期再循环阶段。 第三十页，共六十九页。 在安注信号发出的同时，还引起下列自动操作： 1）反应堆紧急停闭； 2）安全壳隔离和停止通风； 3）汽机脱扣； 4）二回路蒸汽发生器正常给水隔离； 5）辅助给水投入； 6）应急柴油发电机组启动。 第三十一页，共六十九页。 （二）安全壳 压水堆核电厂的安全壳内设置了核 蒸汽供应系统的大部分系统和设备， 即反应堆、一回路主系统和设备、 余热排出系统等。 第三十二页，共六十九页。 (1)在发生失水事故或地震时，承受事故产生的内压力，防止堆厂房内放射性物质外逸，以免污染环境；（设计准则通常按历史最大地震或失水事故考虑） (2)保护重要设备，防止受到外来袭击（如飞机坠毁）的破坏； (3)是放射性物质和外界之间的最后一道生物 屏障。 主要功能 第三十三页，共六十九页。 安全壳型式 综合考虑材料、性能、形式、厂址、输出功率、经济性和安全性等因素，压水堆核电厂具有代表性的安全壳型式有： a、双层球形钢安全壳（前联邦德国核电站采用） b、钢筋混凝土安全壳（美国早期核电站采用） c、预应力混凝土安全壳（秦山、大亚湾） d、双层预应力混凝土安全壳 e、冰冷式安全壳 第三十四页，共六十九页。 1、双层球形钢安全壳 双层球形钢安全壳的内层为密闭、承压的钢安全壳，外层为钢筋混凝土二次包容壳,起生物屏蔽和外部事件屏障作用。两层壳之间的环形空间内设有负压系统，在事故时可保持负压(负400Pa)，这样，从钢壳泄漏至环室的放射性气体只能经过过滤净化后，方能从排气烟囱排放，大大降低了放射性物质对环境的污染。 它的优点是：(1)具有最经济的几何形状,安全壳内有用体积最大；(2)球形壳能承受全部内压薄膜载荷，不会将其传递给相邻结构；(3)环形空间内可以安置安全系统的设备、管道、电缆托架系统，这种全压式双层安全壳在德国电站联盟压水堆核电厂采用。 第三十五页，共六十九页。 2、钢筋混凝土安全壳 钢筋混凝土安全壳通常采用双层结构，外层钢筋混凝土壳为生物屏蔽层，内层钢壳起承压密封作用，其形式有圆柱形和球形两种。 图为美国早期建造的电功率为800 MW压水堆核电厂安全壳，直径约40m，钢板厚度38mm，半球顶、椭球底，二次包容壳为椭球顶盖的圆柱形钢筋混凝土结构，两层壳之间留有1.5 m宽的环形空间，环腔内呈负压，从钢壳泄漏至环腔的放射性气体只有经过过滤净化后方能从排气烟囱排放，以降低放射性物质对环境的污染。 第三十六页，共六十九页。 3.预应力混凝土安全壳 带密封钢衬里的单层预应力混凝土安全壳是一座支承在厚的钢筋混凝土筷基上的带穹顶的圆柱形混凝土壳，圆筒壁和穹顶埋有后张预应力钢束，内壁用6.35至12.70 mm厚的薄钢板焊接成为气密性钢衬里，这种形式的安全壳广泛用于美国、法国、日本的900~1300MW压水堆核电厂中。 结构：筒壁为圆柱形，顶盖呈椭球形，其内径约40m，最高处标高约60m，基础最低处标高约负15m，安全壳总高75m，混凝土壁厚约1m，其设计限值为：相对压力0.42MPa；最高平均温度145℃，在失水事故峰值压力时，安全壳内气体泄漏率低于0.3%/24h，正