预拌混凝土生产企业质量管理体系要点讲解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 查阅数十项国家、行业、地方标准。 * * * * * * * * * * * * * * * * 淡化组织结构，着重质量职责 * 淡化组织结构，着重质量职责 * * * * * 淡化组织结构，着重质量职责 * * 第7章 生产实施 质量管理体系要点讲解 《原材料质量控制程序》——进场质量控制 2 .原材料进场质量验收。 试验室应对原材料样品进行检测，建立并填写各类原材料的《检测台账》和检测样品的《原材料检测样品流转台账》，将检测中的数据记录在各检测过程的《检测原始记录》中。检测完成后，由实验室并出具原材料《检验报告》。 注：原来的《取样记录》和《检测委托单》取消。 第六十一页，共九十页。 第7章 生产实施 质量管理体系要点讲解 《原材料质量控制程序》——进场质量控制 2 .原材料进场质量验收。 经检测不合格的原材料应按本程序4.2.3条款（不合格原材料处置）中的要求进行处置。经检测合格的原材料由物资部门组织入库储存。 第六十二页，共九十页。 第7章 生产实施 质量管理体系要点讲解 《原材料质量控制程序》——进场质量控制 3 .不合格原材料处置。 ①降级： 当原材料技术指标达不到规定等级要求但可以降级使用时（如粉煤灰等），由试验室按检验结果降低到相应技术等级使用，通知物资部门进行相应标识，并在《不合格原材料处置记录表》中进行记录，质检部门对原材料降级处置过程进行监督。 第六十三页，共九十页。 第7章 生产实施 质量管理体系要点讲解 《原材料质量控制程序》——进场质量控制 3 .不合格原材料处置。 ②拒收： 经检验不合格的原材料，试验室应通知物资部门予以拒收，并尽快组织退场，物资部门在《不合格原材料处置记录表》中进行记录，质检部门对原材料拒收过程进行监督。 第六十四页，共九十页。 第7章 生产实施 质量管理体系要点讲解 《原材料质量控制程序》——进场质量控制 3 .不合格原材料处置。 ③报废： 超过规定贮存期限的原材料经实验室复验确已无法使用时，应通知物资部门予以报废处理，物资部门在《不合格原材料处置记录表》中进行记录，质检部门对报废处理过程进行监督。 第六十五页，共九十页。 第7章 生产实施 7.4 生产过程质量控制 质量影响因素识别： -人：试验员、质检员、材料员、调度员、机操工、铲车司机、罐车司机、泵工、客服等； -机：搅拌楼（配料准确性、搅拌均匀性）、罐车、泵等； -料：原材料质量和砂石含水率的稳定性； -法：配合比选用和调整、搅拌工艺； -环：天气、施工条件如行车路线、行车时间、浇筑方式、浇筑部位等。 质量管理体系要点讲解 第六十六页，共九十页。 第7章 生产实施 7.4 生产过程质量控制 生产过程中的各岗位人员严格按照各岗位作业指导书进行操作，根据上述各因素对混凝土质量的影响情况，认真分析，加以排除或控制，应重点关注以下几个方面： 质量管理体系要点讲解 第六十七页，共九十页。 第7章 生产实施 7.4 生产过程质量控制 ①原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在《砂、石质量实时检测记录》中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。 质量管理体系要点讲解 ①原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在《砂、石质量实时检测记录》中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。 第六十八页，共九十页。 第7章 生产实施 7.4 生产过程质量控制 ②生产设备控制。 对计量系统严格实施校核，在生产过程中，质检员应督促机操工对计量设备进行零点校核；质检员在生产过程中应监控生产画面，当出现因计量误差、设备问题导致混凝土质量出现较大波动时，质检员有权停止生产，同时通知生产部门对设备、计量系统进行检修、校核，待问题清除后方可继续生产。 生产部门应每天对搅拌机进行清理一次，如确有其它特殊原因无法及时清理，应根据搅拌情况适当延长搅拌时间。 质量管理体系要点讲解 ①原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，