质量和现场改进培训教材.ppt

箭条图 箭条图（Arrow Diagram Method，ADM) 考虑可行步骤、确定最适合的计划 箭条图 第九十页，共一百三十六页。 做法 列出所有可能的节点 连接节点并评估其成本 找出优选路径 箭条图 第九十一页，共一百三十六页。 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻孔 25分钟 焊接 30分钟 案例 某零件由两个部分组成、四个工序完成 其中加工管子和加工盘体可以同时开始 将以上的工艺过程用箭条图表示 箭条图 第九十二页，共一百三十六页。 案例 A B C D 1 2 3 4 箭条图 第九十三页，共一百三十六页。 练习 某工程各作业如表所示，请画出箭条图，并指出关键路径 箭条图 第九十四页，共一百三十六页。 PDPC法 过程决策程序图（Process Decision Program Chart） 预测可能风险并提出应变计划 PDPC法 第九十五页，共一百三十六页。 顺向进行式（类型Ⅰ） 逆向进行式（类型Ⅱ） 类型 PDPC法 A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 第九十六页，共一百三十六页。 防止搬运倒置 案例 产品搬运 倒置损坏 中/英文标明 注意事项 不懂英文 图画表示 看不懂图 顶端安装挂钩 忽视说明 安装预警 装置出声 产品安全卸运 PDPC法 第九十七页，共一百三十六页。 矩阵数据分析法 矩阵数据分析法（Matrix Data Analysis Chart） 用于排定优先级、做多目标决策 量化表示各元素的关系，更准确地整理和分析结果 矩阵数据分析法 第九十八页，共一百三十六页。 案例 矩阵数据分析法 第九十九页，共一百三十六页。 练习 矩阵数据分析法 第一百页，共一百三十六页。 课程结构 深入认识质量 质量发展史 PDCA循环 质量知识种类 常见改进工具 量化的重要性 统计常识 头脑风暴 老七大工具 新七大工具 现场改进的开展 基本知识 活动步骤 成果报告 案例和模拟演练 QCC项目的发表 模拟演练 发表和点评 质量意识和质量文化 第一百零一页，共一百三十六页。 常见方式 QC小组 8D团队 6Sigma团队 第一百零二页，共一百三十六页。 全球QC活动的开展 第一百零三页，共一百三十六页。 概念 Quality Control Circle 员工围绕企业战略、方针和现场问题，以改进产品性能、降低消耗、提高人员素质和经济效益为目的组织并开展活动的小组 要点 人员：全体员工均可参与 目的：改进产品性能、降耗增效、提高人员素质 主题：解决企业战略、目标、现场问题 方法：管理理论和工具 第一百零四页，共一百三十六页。 特点 广泛的群众性 成员包括领导、技术人员、管理人员、一线员工 更注重吸引在生产、服务一线工作的操作人员 明显的自主性 员工自愿参加 自主管理、相互启发、共同提高 高度的民主性 组长一般由小组成员民主推选产生 成员间是平等的，各抒己见，集思广益 严密的科学性 小组活动遵循科学的工作程序 用数据说话，用科学方法分析解决问题 第一百零五页，共一百三十六页。 作用 提高员工素质 预防和改进 全员参加管理 增强团队精神 第一百零六页，共一百三十六页。 自愿参加 上下结合 实事求是 灵活多样 组建原则 第一百零七页，共一百三十六页。 小组成员及其要求 组员 积极参加活动 按时完成小组分配的任务 改进积极分子，为小组提供合理化建议和改进课题 组长 抓好小组的教育工作 制定小组活动计划并组织实施 小组的日常管理 全面质量管理的热心人 业务知识较丰富 具有一定的组织能力 第一百零八页，共一百三十六页。 开展活动的必要条件 领导的重视和支持 员工的理解和参与 有活动开展的骨干 有健全的规章制度 第一百零九页，共一百三十六页。 常见类型 负相关强 X的增加导致Y的明显减少 负相关弱 X的增加导致Y的略微减少 散布图 因变量 自变量 强负相关 自变量 弱负相关 因变量 第五十八页，共一百三十六页。 常见类型 散布图 无相关 Y的变化与X的变化毫无关系 曲线关系 X与Y之间无线性关系但符合某种曲线变化规律 曲线相关 因变量 自变量 不相关 自变量 因变量 第五十九页，共一百三十六页。 制作方法 收集成对数据（至少30组以上） 用坐标轴分别表示原因和结果 描点、判读 散布图 第六十页，共一百三十六页。 练习 散布图 第六十一页，共一百三十六页。 柏拉图 表现各项目频度降序排列及累积比例 二八原则 大问题优先 柏拉图 第六十二页，共一百三十六页。 作用 鉴别主因 问题排序和比例 解决问题的收益 显示改善前后总体的变化 柏拉图