叠合板吊装施工工艺标准.docVIP

叠合板安装施工工艺 1、适用范围 本工艺适用于多层及高层民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑也可采用。 2、编制依据 1）《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）； 2）《装配整体式混凝土结构技术规程》（DBJ61/T87-2014）； 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 5)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 3、施工准备 3.1 技术准备 1）相关施工技术管理人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与设计院沟通。 2）项目技术负责人提前做好专项施工安全方案，并对技术管理人员进行叠合板吊装安全施工技术交底。 3）项目负责人根据施工组织设计，编制叠合板安装施工组织计划。 4）项目施工技术管理人员提前对操作工人进行叠合板吊装技术培训，经考核合格后方可上岗作业；培训内容包括，吊具选用、吊点位置、吊装安全等。 3.2现场准备 1）施工场地达到“四通一平”要求，施工场地道路硬化完成，道路满足叠合板运输车辆进出要求。 2）根据施工场地实际情况和施工组织计划，在施工场地内选择合适场地作为构件临时堆场。构件堆场应满足堆放2-3天吊装施工所需叠合板的存储要求。 3）构件临时堆场的地基承载力须满足要求，对不满足承载力要求的，采取换填3：7灰土的措施进行加强。承载力满足要求后，对场地进行整平、压实处理。 3.3、材料准备 1）支撑体系 碗扣式脚手架、可调节式顶托、底托、10×10方木等。 2）安装工具 水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、撬棍等。 根据设计单位提供的叠合板安装平面图，在现场合理布置塔吊位置。 3.4、人员准备 （1）管理人员 序号 职务 职能 1 施工总负责 负责施工组织、叠合板运输、存储调度等工作 2 吊装班长 负责安装支撑支架、叠合板吊装 3 钢筋班长 负责组织现浇层钢筋绑扎 4 电器安装班长 负责组织现浇层电器管线的布设 5 混凝土班长 负责组织现浇层混凝土浇注 管理人员上岗前，必须经过叠合板施工安装专项培训，经考核合格后方可上岗。 （2）作业人员：分为吊装班组、钢筋班组、电器安装班组、混凝土班组等，以上施工作业人员上岗前，须接受叠合板吊装施工相关安全技术交底。 （3）特殊操作人员：塔吊指挥设专人负责，塔吊指挥和操作人员应取得相应资格证书，持证上岗。 4、叠合板吊装施工 4.1施工工艺流程图 安装叠合板支架 安装叠合板支架 检查叠合板支座及支架标高 画叠合板安装位置边线 吊装叠合板 调整支座处叠合板搁置长度 调整叠合板外露钢筋 水电管线铺设、连接 楼板上层钢筋绑扎、安装 预留洞口支模板 预制墙楼板底部拼缝处理 检查验收 浇注上层混凝土 4.2施工步骤 4.2.1 叠合板支撑体系可采用专用支撑体系和普通碗口支架支撑体系，支架间距应根据计算确定，一般纵向间距不超过1.5m；叠合板在支座上的搭接长度为15-20mm（墙上≥15mm，梁上≥20mm），故需在楼板边支座附近200-500mm范围内设置第一道支撑体系。其余支撑体系按不超过1m间距设置。 叠合板支撑体系顶部木方（或木工字梁）设置方向垂直于叠合板桁架钢筋布置方向。 叠合板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，叠合板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得叠合板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。 4.2.2 对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响叠合楼板就位。 支架标高测量直接支撑叠合板的木方（或木工字钢）表面标高，通过调整支架顶托来调整标高，使其满足叠合板安装设计标高要求。 叠合板安装对起支撑作用的剪力墙和支架标高要求很高，支架标高可以通过顶托调整，剪力墙标高调整很困难，需要打磨或修补，所以在剪力墙浇注时必须严格控制剪力墙顶面的标高和平整度。 4.2.3 （1）叠合板吊装前应根据叠合板设计拆分图纸结合施工组织要求，绘制叠合板安装布置图，叠合板吊装顺序应根据叠合板安装布置图要求进行。 （2）吊装前与预制构件厂沟通，确定叠合板的调度和供应方案，保证现场吊装的顺利进行。 （3）楼板吊装前应将支座处基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑； （4）吊装时应从一边向另一边吊装，不能从两边开始向中间吊装。 （5）叠合板如有孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的安装方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。 （6）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为桁架上弦与腹筋交接处，距离板端为500-800mm （7）吊装索链采用专用索链和4个闭合吊钩，平