xx全面管理诊断报告(汇报稿).pptVIP

目前xx技术研发较多项目处于被动状态，但在2005年新的经营思想的指导下，在主动研发方面尤其是新材料的研发方面已经取得了突破性的进展 当前新产品开发试制工作中绝大部份是应主机厂商的要求进行，缺乏研发主动性，这与公司目前的技术研发水平较低有很大关系。 主机厂家 配件厂家 主机厂家 配件厂家 被动研发： 主动研发： 根据主机研发方向提出配件研发试制需求 由配件研发成果引导 主机研发方向 行业内实力较强的配件供应商如滨州、马勒等，利用其自身的研发能力，已经可以通过自主研发，主动引导主机厂商的开发方向，不但取得了主动，而且有助于提升自身在于主机厂合作中的谈判能力。 目前xx的主动研发，如对马勒142即银河2号新材料的研发，已经取得了较大突破，会对以后一系列新产品的研发乃至企业的长远发展产生巨大的推动作用。 xx应当继续通过不断提升研发能力，逐渐由目前被动研发居多向主动研发转变，通过与主机厂商的密切合作，逐渐引导客户并重塑公司在客户心目中的形象。 xx的设计人员对产品成本考虑过少，将直接影响到产品的最终成本，不利于产品的竞争优势培养。如维修件与主机配套件的区别。 资料来源：员工访谈 工艺设计比较粗放对xx的生产质量控制和生产成本都产生直接影响 目前的工艺设计比较粗放： 工艺设计停留在对规格标准的要求上，缺乏对质量、效率等的考虑； 存在凭经验制定工艺标准的现象，对不同产品、材料特性考虑不足。如斯太尔薄壁缸套在材料、产品特性上与其他产品不同，但在工艺设计上没有体现，造成目前生产效率低的现状 对生产的指导不足： 工艺设计上的不完善，导致生产不能够在质量控制、生产效率改进等方面得到足够的指导，仅达到现有工艺指标仍然会存在废品率高的现象。 在质量方面的责任不明晰： 工艺指标的粗放，使质量问题无法确定明确的责任方，不能为质量考核、改进等方面的工作提供足够依据。 xx当前工艺设计存在的问题： 工艺设计是企业生产、质量管理的重要基础工作，工艺设计的完善可以实现在生产过程中对产品质量的保证，企业必须尽快从设计理念、人员配备方面完善改进工艺设计。 xx目前的技术研发投入不足，造成目前技术水平在行业内相对落后的局面，和竞争对手相比有较大差距 访谈中了解到，xx目前的技术研发水平与国内同行业企业相比落后3~4年。技术水平的落后导致新产品开发、技术改进等工作的滞后，已经严重影响了产品的市场竞争力。 xx十年间科研项目投入总计仅104.6万元，与行业竞争对手（滨州活塞的研发费用占销售额的8% ）相比明显偏低。 研发投入统计数字偏低主要有两个原因：一是实际科研投入不足，这主要与公司近年对科研工作的重视程度不足有关；另一个原因是由于费用计算方法，一部分研发费用被计入生产部门费用，实际研发投入很难准确统计。 资料来源：内部资料、员工访谈 除了投入的不足，新产品试制没有与常规生产分离也带来了问题 国内一些技术领先企业（如滨州活塞），新产品的试制单独设置生产线，由专门的技术人员操作、调试、记录，新产品研发周期有的仅需3天； 目前xx新产品的试制与现有产品生产共线，一定程度上降低了研发效率（研发周期为1~3个月）同时也给常规生产带来了影响； 经营班子已经意识到该问题，开始逐步购入设备组建新的生产线，专门从事新产品试制和小批量产品生产，以上问题有望得到缓解。 新产品生产对人员技术能力要求较高，现有生产车间操作工人技术水平相对不足，对新产品研发的效率造成了一定影响。 由于对生产车间操作工人采用工时单价制考核，而工人生产新产品的效率要远低于生产现有常规产品，个人收入受到影响，因此引起生产车间对生产新产品的抵触情绪。 由于新产品生产的批量小，对交期要求又比较严格，新老产品共线就会造成车间更换工装频繁，不但会降低新产品开发效率，而且会造成生产总成本上升。 建议尽快完成新产品试制生产线建设，并尽可能由技术研发相关部门配备专门 技术人员操作，提高开发效率并保证常规生产 资料来源：内部资料、员工访谈 3天 : 1～3个月 xx产品研发价值链 意见反馈 工艺变化 的控制 样品生产 及试制 产品研发 可行性研究 及项目审批 搜集信息， 决定待开发产品 对于产品目标成本、潜在产量及经济回报尚未有足够量化分析 对工装模具等的成本和要求考虑不足 缺乏技术共享和成果积累，研发周期长 研发队伍的激励机制不能完全产生从企划、研发到试制、批量生产的全过程协同 研发出的产品往往注重技术性能，而忽视产品成本 实际生产遇到的问题没有建立从产品设计开始的问题档案 对于新品研发后的市场接受程度与研发、设计人员关联度低 试制与批量生产在同样的生产线混合，无法保证试制的要求 对于操作人员缺乏必要的指导，容易产生人工缺陷 产品研发未考虑工艺变化的可实施性 工艺改进与研发之间缺乏必要的沟通 新产品基本处