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1 / 20 冷轧产品表面缺陷图谱 为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、 了解缺陷产生的原 因及规 X 冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册， 以利于提高产品质量。 目 录 第一部分：冷轧质量缺陷定义规 X 第二部分：质量缺陷实例及分析 第一部分 冷轧质量缺陷定义规 X 1. 凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸 起的感觉。 2. 夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺 陷，严重时表面起皮。 3. 氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型 点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。 4. 翘皮：是呈舌状、线状、层状或 M 状的折叠(不连续，常出现翘 起) ，常出现在钢带表面边部。 5. 欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条 纹(类似“抬头纹”的横向黑色细纹)，形成带状或片状分布在钢 2 / 20 板表面上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。 6. 过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色， 而是呈现暗黑色或棕黑色。 7. 停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形 成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。 8. 震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上， 在轧制方向上钢带厚度有变化。 9. 乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带 表面，形状不规则，颜色发暗。 10. 黑带： 钢板表面上的黑色薄膜， 呈条状或片状纵向分布， 条状 宽窄不同，颜色深浅不一。 11. 轧油斑： 钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕， 经退 火后一般有明显的轮廓线。 12. 孔洞： 钢带表面非连续的、 贯穿钢带上下表面的缺陷。 一般位 于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。 13. 清洗黑印： 钢带经过清洗机组后， 沿带钢轧制方向有表面残留 的黑色痕迹。 14. 清洗液残留： 经过清洗机组后， 钢带表面残留的清洗液， 呈片 状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。 15. 氧化： 冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹， 罩 式炉退火后在钢带边部呈 S 形，在连续退火情况下，变色痕迹会 均匀的分布在整个钢带表面。 3 / 20 16. 粘结：是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、 二肋任何部位。 17. 表面碳黑： 冷轧钢带经罩式炉退火后， 钢带外圈或端面有黑色 粉状物，有时可擦掉。 18. 对流板印： 冷轧钢带经罩式炉退火后， 在钢卷端部出现的碳黑 或焦油残留。 19. 碳化边： 颜色呈黑灰色， 用手擦不掉， 碳与基板发生化学反应， 不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在钢卷(退过火)的两边，连 续或间断分布。 20. 炉后锈蚀： 金属表面在空气、 水等特定环境中， 被氧化造成的 损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定 周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色黄色或红色。 21. 超期锈蚀： 金属表面在空气、 水等特定环境中， 被氧化造成的 损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。 22. 退火氧化铁皮： 在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜， 严重时 薄膜翘起。 23. 色差：钢带表面沿长度方向某一部位与其他部位亮度明显不 同，有明显界限 24. 平整液锈蚀： 金属表面在空气、 水等特定环境中， 被氧化造成 的损伤。在边部连续条状或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感， 擦拭后有明显黑色边界。 25. 平后锈蚀： 端面可见锈迹、 剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈 4 / 20 斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。 26. 平整液残留： 平后钢板表面残留的黑点状平整液， 放置时间长 时即产生超期锈蚀。 27. 粗糙度高/低： 由于粗糙度不一致， 使电镀后的产品光泽不一， 粗糙度高的板面颜色发暗。 28. 平整黄膜： 沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹， 断续或 连续出现在钢带的中间或二肋处。 29. 接触辊硌印：是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。 30. 卷轴印：垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。 31. 平整勒印： 平整过程中产生的羽毛状的花纹， 分布在局部或整 个钢带。 32. 平整横楞：沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。 33. 折皱：是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。 34. 横折印： 在钢带的边部 (极少数在钢板中间的某一部位也有发 生)连续出现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线， 垂直或与钢板轧制方向成 45 度角。 35. 矫直辊印： 是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹， 均 匀分布在钢带的整个宽度上。 36. 涂油不