再沸器工艺设计.ppt

再沸器工艺设计;立式热虹吸： ▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 ▲壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。;卧式热虹吸： ▲循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ▲占地面积大，传热系数中等，维护、清理方便。 ▲塔釜提供气液分离空间和缓冲区。 ;强制循环式： ▲适于高粘度、 热敏性物料， 固体悬浮液和 长显热段和 低蒸发比的 高阻力系统???;釜式再沸器： ▲可靠性高， 维护、清理方便。 ▲传热系数小， 壳体容积大， 占地面积大， 造价高， 易结垢。;内置式再沸器： ▲结构简单。 传热面积小， 传热效果不理想。; 釜内液位与再沸器上管板平齐 管内分两段： LBC——显热段 LCD——蒸发段;;三. 设计条件;估算设备尺寸;3. 假定传热系数K 查表3-15（p.91） 有机液体-水蒸汽 570-1140 W/（m2·K）;管规格：φ38×3、 φ38×2.5、φ25×2.5 φ25×2、 φ19×2 参见p61表3-2 管长L：2000、3000、4500、6000mm 计算管数：;五、传热能力核算;Re 104, 0.6Pr160, LBC/di50;(3)壳程冷凝传热膜系数计算αO;(4) 计算显热段传热系数KL;2. 蒸发段传热系数KE计算;3.显热段及蒸发段长度 ;5.面积裕度核算— ?30%，若不合适要进行调整;六、循环流量的校核;蒸发段两相流平均密度以出口气含率的1/3计算。;（2）循环阻力△Pf △Pf=△P1 + △P2 + △P3 + △P4 + △P5 ① 管程进出口阻力△P1 ② 传热管显热段阻力△P2 ③ 传热管蒸发段阻力△P3 ④ 管内动能变化产生阻力△P4 ⑤ 管程出口段阻力△P5 ; ①管程进出口阻力△P1 ;②传热管显热段阻力△P2 ;③传热管蒸发段阻力△P3 分别计算传热管蒸发段气液两相流动阻力，再以一定方式相加。;液相阻力:;④管内动量变化产生阻力△P4;⑤管程出口段阻力△P5;液相阻力;（3）循环推动力△PD与循环阻力△Pf的比值计算 正常工作时，两项数值相等 设计时，推动力应略大于阻力（安全设计）