聚合物工艺学第一.pptx

会计学;5、高分子化合物的生产过程;（2）高分子合成的一般过程;(1） a.不精制，产生阻聚和链转移作用，降低转化率及分子量。 b.早封端→→降低产品平均分子量。 c.离子型聚合→破坏催化剂。 因此要求单体和溶剂具有很高的纯度，一般要求单体纯度达到99%以上。 对苯二甲酰胺Kevlar纤维;（2）强化入厂检验（要是容量分析法）气相色增，红外、薄层色谱, 质谱。 （3）除阻聚剂, 除水;添加阻聚剂； 贮存气体状态单体（如乙烯）经压缩冷却液化为液体的单体（如丙烯、氯乙烯、丁二烯等???的贮灌应是耐压容器。 为防止贮灌内进入空气，高沸点的单体的贮灌应当用氯气保护。 低温贮存;二、催化剂（或引发剂）的准备及配制;三、聚合过程;（1）不易实现操作过程的全部自动 （2）产品规格难以控制； （3）设备利用率降低； （4）不适合大规模生产； （5）便于改变工艺条件，适宜小批量生产，容易改换品种和牌号。; 是单体和引发剂或催化剂等连续加入聚合反应器。反应得到的聚合物则连续不断地排出聚合反应器。 优点： （1）容易实现操作过程的全部自动化、机械化； （2）产品质量规格稳定； （3）适合大规格生产、污染小； （4）劳动生产率成本低； 缺点：不适合生产小批量牌号的产品。 ;3-2 聚合反应器;（1）产品形成之后，不易进行精制提纯。要求生产设备在材质方面不会污染聚合物。因此聚合反应设备和管道在多数情况下应当采用不锈钢，搪瓷、或不锈钢与碳钢的复合材料等制成。 （2）反应条件的波动变化，将影响平均分子量，分子量分布及结构等。因此，为控制产品的规格，反应条件应（温度，压力）稳定不变或控制在允许变化的最小范围，最好采用高度自动化控制。并便于调节，便于取样观察，（看反应是否正常，测定转化率、粘度、MI等）。;3-3 反应热的去除;重要的有： （1）夹套冷却； （2）夹套附加内冷管冷却； （3）釜体内加内冷管冷却； （4）反应物料釜外循环冷却； （5）回流至冷凝器冷却； （6）反应物料部分闪蒸； （7）反应介质予冷。;3-4 搅拌;对于非均相体系，搅拌器作用不仅具有上述加速热交换，使物料温度均匀的作用。而且具有使物料保持分散状态，以避免发生结块现象的作用。 在缩聚过程中还可以不断更新界面，使小分子化合物及时蒸出以加速反应的进行。 因此，对于均相反应体系，搅拌器的作用主要是加速传热???程。对于非均相体系，则有加速传热和传质过程的双重作用。 ;常见的搅拌器有：平浆式、旋浆式、涡轮式、锚式以及螺带式等。;四 分离;脱除溶剂的方法有 离心过滤法、 沉降法、 凝聚法、 喷雾干燥法等。;本体聚合得到的物料通常含有少量未反应单体或低聚物。在熔融状态脱除单体时，聚合物熔体的粘度增加甚为迅速，要求更高的温度才能脱除完全，此时可能会引起聚合物分解。为了降低温度应采用高真空度脱除单体的方法，并使聚合物熔体呈薄层或线状流动。 ;自由基悬浮聚合得到的固体珠状树脂在水中的分散体系。可能含有少量反应单体和分散剂。首先应脱除未反应单体，其方法是对压力下液化的单体进行闪蒸。对于沸点较高的单体则进行水蒸汽蒸馏，使单体与水沸的脱除之。然后用离心机过滤使水与固体粉状聚合物进行分离。 ;经自由基溶液聚合或离子聚合或配位聚合得到的高粘度溶液，其分离方法根据产物是合成树脂还是合成橡胶而不同。 合成树脂，通常是将树脂溶液逐渐加入非溶剂中，在沉淀釜中搅拌使合成树脂呈粉状固体析出。 合成橡胶的高粘度溶液，不能用非溶剂分离合成橡胶。因为沉淀出固体合成橡胶会粘结为含有有机溶剂的大块，而不能进行出料和后处理。其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸水中，同时进行强烈的搅拌，未反应单体和溶剂与一部分水蒸汽被蒸出，合成橡胶则以直径10~20mm左右的胶粒析出。经过滤法所得到胶粒。 ;五、聚合物的后处理;六、回收过程;（2）合成橡胶中回收的溶剂，通常是在橡胶凝聚釜中同水蒸汽一同蒸出来的，因此不含有不挥发物，而含有可挥发的单体和终止剂如甲醇等。经冷凝后，水与溶剂通常形成2层液相，可溶于水的组分则溶于水中，溶剂层中则可能含有未反应单体，防腐剂，充油剂等。然后再用精馏的方法使单体与溶剂分离。防老剂等高沸点溶剂则作废料处理。;第25页/共26页